[实用新型]一种新型双刀式切石机的主轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型的石材切割机械领域，特别是涉及一种双刀式切石机的主轴装置。

背景技术

双刀式切石机，其结构通常包括主底座、设置在主底座上的横向纵向行走机构、上安装板、垂直固定设置在主底座与上安装板之间的多根立柱、设置在主底座与上安装板之间的机架、可上下滑动的套设在多根立柱上的主轴装置、用于驱动主轴装置升降的升降机构和电控系统等。主轴装置的作用是用于驱动安装在其上的锯片转动，并实现锯片轴向伸缩的动作，从而切割出不同厚度的石材，双刀式切石机的主轴装置，如图1所示，包括内设有传动变速机构的主轴箱11、套设在立柱上的滑动拖板12、驱动电机13和推动油缸14，所述主轴箱11为水平同轴设置两个，从而实现双刀工作，所述主轴箱11的两侧边分别设有滑动板111，所述主轴箱11上面分别安装有驱动电机13，驱动电机13输出通过皮带传动主轴箱11内的传动变速机构，所述两主轴箱11同轴相对设置，所述滑动拖板12分别设置在两主轴箱11的两侧上，所述滑动拖板12上设有供主轴箱的滑动板111嵌入滑动的滑动槽轨121，所述推动油缸14为两个分别对应两主轴箱11设置，所述推动油缸14固定安装在一侧边的滑动拖板12上，其活塞杆141末端连接在主轴箱11上，通过推动油缸14动作来带动主轴箱11在滑动拖板12上滑动，实现锯片的轴向伸缩。

现有这种结构的双刀式切石机的主轴装置存在着以下几个问题，一、整机高度高，体积大，稳定性差；二、主轴装置的推动力不平衡，慢慢会出现滑动不平稳，导致锯片出现倾斜，切割出来的石材不平直，会使后序的石材加工更麻烦且浪费材料；三、主轴装置的传动传递效率低，电能耗能较大；四、皮带耗材快，更换、维护、维修等麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述现有的主轴装置的结构中存在的问题的一种新型双刀式切石机的主轴装置。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型双刀式切石机的主轴装置，包括两滑动拖板、第一主轴箱、第一驱动电机、第二主轴箱、第二驱动电机、两推动油缸和变速传动机构，所述第一主轴箱和第二主轴箱的两侧分别设有滑动板，所述两滑动拖板的相对面上分别开设有滑动槽供滑动板嵌入，所述第一主轴箱和第二主轴箱水平同轴设置在两滑动拖板之间，所述第一主轴箱和第二主轴箱内分别设有传动变速机构，所述第一驱动电机安装在第一主轴箱上驱动其内的传动变速机构，所述第二驱动电机安装在第二主轴箱上驱动其内的传动变速机构，所述两推动油缸分别用于推动第一主轴箱和第二主轴箱的滑动，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在第一主轴箱、第二主轴箱的相对面上，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴分别直接连接对应的第一主轴箱、第二主轴箱内的传动变速机构。

所述传动变速机构包括依次传动的变速齿轮一组、变速齿轮二组、变速齿轮三组和变速齿轮四组；所述变速齿轮一组包括两端通过轴承连接在第一主轴箱或第二主轴箱上的花键套和固定设置在花键套外的第一齿轮，所述花键套对应第一驱动电机或第二驱动电机的输出轴同轴设置；所述变速齿轮二组包括两端通过轴承连接在第一主轴箱或第二主轴箱上的第一轴杆及固定设置在第一轴杆上的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述变速齿轮三组包括两端通过轴承连接在第一主轴箱或第二主轴箱上的第二轴杆及固定设置在第二轴杆上的第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合；所述变速齿轮四组包括两端通过轴承连接在第一主轴箱或第二主轴箱上的第三轴杆和固定设置在第三轴杆上的第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮相啮合，所述第三轴杆的一端供与锯片锁固夹头连接；所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴上分别设置有花键轴并穿设在同轴对应的花键套内。

所述第一驱动电机和第二驱动电机相互左右错开设置。

所述第一主轴箱和第二主轴箱的相对面上分别开设有供相对不相连接的第一驱动电机或第二驱动电机的机身穿入的容纳腔.

所述第一主轴箱和第二主轴箱的相背面上分别开设有通向对应的容纳腔的散热口。

所述两推动油缸分别对应第一主轴箱、第二主轴箱的中间位置设置。

所述第一主轴箱和第二主轴箱的上方分别在两滑动拖板之间设有横梁，所述横梁的两端分别固定连接在两滑动拖板上，所述两推动油缸分别固定安装在两横梁的中间位置上，并平行于两滑动拖板，所述两推动油缸的活塞杆末端分别铰接在第一主轴箱、第二主轴箱上。

所述第一主轴箱和第二主轴箱两侧的滑动板长度不相同，所述推动油缸对应安装在滑动板长度较长的一侧滑动拖板上。