[实用新型]基桩静载荷检测台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工检测设备，具体地说是涉及基桩静载荷检测台。

背景技术

目前，对基桩静载荷的检测试验是以试桩为中心搭设试验平台,码放砂袋、混凝土配重、钢锭等,通过千斤顶加压,给试桩提供竖向压力,从而检验试桩的承载力是否满足设计要求。试验平台由承重平台和承重平台上堆码的配重物构成，承重平台由主钢梁、主钢梁上承载的框架梁构成，配重物可以是预制混凝土配重块、砂包、水箱、砖和铸钢块等。在工地现场检测时，先用主梁、框架梁连接搭建成承重平台，在承重平台下方设置支顶主梁的压桩检测机构。检测时，将预制混凝土等配重一块块堆积在承重平台上，启动压桩检测机构进行检测，测试完毕后将试验平台移位进行另一个待测基桩的测试。为了方便移位，在搭建承重平台时，一般直接搭建在可承载该平台并可移位的步履机上，通过驱动步履机行走来完成整个平台的整体移位过程。但在承重平台随步履机移位至另一个基桩时，在主梁下方设置的悬置的压桩检测机构无法随该承重平台移动，只能在平台移位前将其移出，另行单独移位后再行安装，而由于下方空间有限，导致该压桩机构的移出、移入及安装非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种便于整体移动的基桩静载荷检测机构从而提高检测效率。

本实用新型是这样实现的：

基桩静载荷检测台，包括由主钢梁、框架梁组成的配重平台以及位于配重平台下方的压桩检测机构，其特征在于，承重平台的主钢梁上成对地设置有倒链，在压桩检测机构上设置有可与倒链下端的连接钩钩连的吊耳。

在上述技术方案下，本实用新型可以这样实现：

所述主钢梁上开设有滑槽，在滑槽上成对地设置有滑车，所述倒链接设于滑车上。

所述配重平台安装于步履机上。

在所述框架梁上安装有液压泵并在每根框架梁上均安装有两个向下的纵向提升液压机构，所述纵向提升液压机构的活塞杆下端固接有滚轮架，所述滚轮架嵌装于水平滑轨内，滚轮架内的滚轮可沿水平滑轨滑动；所述水平滑轨各自独立且均安装有与滑轨方向同向的水平移位液压机构，所述水平移位液压机构的活塞杆连接于所述滚轮架的架体、缸体连接于滑轨；所述水平滑轨受纵向提升液压机构的驱动可以纵向提升或落地。

本实用新型所设计的检测台，可随时便利地实现压桩检测机构与平台的连接并提升至离开地面，从而方便地实现压桩检测机构与平台同步整体移位。移位完成后，又可方便地解除与平台的连接，随时进入正常检测状态，从而避免了平台移位时压桩检测机构的移出、单独移位、移入、再行安装的繁琐过程，可显著提高检测工效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，本基桩静载荷检测台包括配重平台和位于配重平台下方的压桩检测机构9。配重平台由主钢梁1以及主钢梁1上承载的框架梁2构成。在主钢梁1上成对地设置有倒链4，在压桩检测机构9上设置有可与倒链4下端的连接钩钩连的第一吊耳13。

本实用新型更好的实施方式是在主钢梁1上开设有滑槽，在滑槽上成对地设置有滑车3，倒链4接设于滑车3上。这种实施方式可以使本实用新型的适用范围更广，尤其是适用于需要将承压板11置于压桩检测机构与待测桩基周围地面之间以进行桩基周围地基的沉降指标测量的情况。在承压板11上也设置可与倒链4下端的连接钩钩连的第二吊耳10。本实用新型设计的将倒链设置于滑轮的结构，可在完成对待测桩基周围地面的检测时，方便地通过移动滑轮使承压板11连同压桩检测机构移离检测区域后将其下放至地面，再将压桩检测机构吊回检测位置，进行桩基的测量。

本实用新型可以将所述配重平台的框架梁安装于步履机上，以实现整个配重平台的移位。

本实用新型也可通过以下的结构来实现整个平台的移位。图1所示，在框架梁2上安装有液压泵（未图示），并在每根框架梁上均安装有两个向下的纵向提升液压机构5。纵向提升液压机构5的活塞杆下端固接有滚轮架8。滚轮架8嵌装于水平滑轨内。随纵向提升液压机构5的活塞杆的伸缩，活塞杆端部的滚轮架8可带动水平滑轨向上提起或向下落回地面。滚轮架8内的滚轮7可沿水平滑轨滑动移位。各向的水平滑轨各自独立，互无连接关系，均可独立移动。水平滑轨中平行的两个滑轨为一对，共两对，分别为第一水平滑轨6和第二水平滑轨14。在各向的水平滑轨内均安装有与滑轨方向同向的水平移位液压机构12。水平移位液压机构12的活塞杆连接于所述滚轮架的架体8，水平移位液压机构12的缸体连接于水平滑轨。

本实用新型的工作过程：

需要测试时，将检测台搭建至相应位置，将倒链上吊装的压桩检测机构放至地面，解开连接钩与吊耳的连接，可正常进行测试。需要移位时，再将压桩检测机构用倒链吊起，随检测台同步移动至新的待检测桩的位置。检测台移位时，首先操纵纵向提升液压机构，将两个平行的第二水平滑轨14提升离开地面。驱动另两个第一水平滑轨6上安装的水平移位液压机构的活塞杆伸出，使其带动滚轮沿第一水平滑轨6的滑轨方向移动，而承重平台随滚轮同步移动。移动完成后，操纵纵向提升液压机构，使第二水平滑轨落地，第一水平滑轨提升离开地面，再操纵水平移位液压机构，使第一水平滑轨6上的水平移位液压机构的活塞筒复位，带动与其相连成的第一水平滑轨6前行，再下降着地，完成在第一水平滑轨方向的向前移位，如此反复可完成该方向上的位移。当需要向另外方向移位时，可按前述方法，使承重平台沿第二水平滑轨的方向完成移位。由此实现整个承重平台向任意地点的移位。