[实用新型]一种连铸坯在线保温补热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种钢铁厂连铸车间的连铸坯在线保温补热装置。

背景技术

现有技术是连铸车间的连铸坯经过液压剪或火焰切割后，经剪后辊道、输送辊道、行车（或其他方式）送至加热炉炉前台架，后进入加热炉，对连铸坯加热后进行轧制；或者将连铸坯送入堆场进行堆放冷却，然后待轧制时再将冷钢坯送入加热炉，对冷钢坯加热后进行轧制；或者用简易的保温罩放置在辊道上部进行保温，但是达不到直接轧制的要求，必须要经加热炉加热后才能进行轧制，但也可以节省一定加热的成本。

现有技术用辊道敞口输送或辊道上加设简易的保温罩在很多钢铁厂普及使用，存在钢温损失大、连铸坯氧化铁皮量大、能源消耗大（加热炉的加热）、无法达到连铸坯直接轧制的目的等缺点。

目前在采用的电加热补热装置，由于其安装在连铸区辊道之后（连铸区辊道间距小，辊道之间无法设置感应加热装置），连铸坯已经冷却过度，感应装置无法在规定的时间内将连铸坯的内、外温度全都加热达到轧制要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种在连铸区辊道上的连铸坯在线保温补热装置，可以实现连铸坯在输送过程中钢温损失小、连铸坯氧化率低、能耗低，并不经过加热炉二次加热，达到直接轧制的目标。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种连铸坯在线保温补热装置，包括辊道，和多组保温罩；所述多组保温罩沿辊道方向依次连续排列；每个所述保温罩包括上保温罩、下保温罩，在上、下保温罩内安装有燃烧器；上保温罩放置在辊道上部，下保温罩固定在辊道下部，所述上保温罩、下保温罩和辊道形成封闭的通道。

连铸坯在辊道上输送时热量损失减少，同时在上、下保温罩内安装的燃烧器喷出火焰对输送的连铸坯进行在线加热，使连铸坯经过辊道输送后能够达到轧制的钢温（连铸坯内、外温度）。

所述上保温罩、下保温罩外层为罩壳，内层为保温层，该保温层为耐火砖或耐火纤维。

所述上保温罩截面为门框形或月亮门形；所述下保温罩截面为倒梯形，沿辊道方向为连续的倒梯形，形成多个倒置的棱台，棱台顶部开有收集口，收集口外有盖板。上保温罩截面为门框形或月亮门形适用于不同规格的连铸坯，下保温罩形成多个倒置的棱台，有助于连铸坯在输送时掉落的氧化铁皮集中在下保温罩底部较小的截面上，收集时打开盖板即可收集氧化铁皮，便于收集。

所述上保温罩和下保温罩的边沿开有与辊道上的辊轴相匹配的凹槽。上、下保温罩将辊道完全包围，进一步减少的热量的损失。

所述燃烧器为富氧燃烧器，燃烧器安装于上保温罩的顶部、两侧和下保温罩的两侧、底部。富氧燃烧排烟量减少，排烟热损失小，设备的热效率大大提高，节约了燃料消耗量。

所述燃烧器，每隔0.1~1米设置一组。根据辊道的长短及热损失的情况可相应的调整燃烧器喷嘴的数量，保证连铸坯经过连铸区辊道输送后能够达到轧制的钢温。

所述辊道上的辊子两边设置有挡边。辊子设置了挡边具备了导向作用，减少连铸坯跑偏和变形量，提高连铸坯的成材率。

所述连铸坯在线保温补热装置应用于连铸剪后的剪后辊道或输送辊道上对连铸坯进行燃烧补热。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）在连铸区辊道上在线保温补热，使连铸坯的全坯温度满足轧制要求，节约能源，大大降低二次加热的成本；

2）不经过加热炉二次加热，简化连铸与轧钢之间的生产流程，实现连铸坯的连铸连轧；

3）减少连铸坯的变形量，提高连铸坯的成材率；

4）减少氧化铁的产生，并能集中收集掉落的氧化铁。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧面局部结构示意图；

图中：1.上保温罩，2.燃烧器，3.连铸坯，4.辊子，5.辊轴，6.挡边，

7.收集口，8.下保温罩，9.内层，10.罩壳，11.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。