[实用新型]一种抛光磨头的润滑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光磨头的润滑结构。

背景技术

抛光磨头包括安装座、磨盘和磨块，磨盘在电机的带动下相对于安装座转动，从而带动磨块转动抛光工件的待加工面。由于磨盘在转动时与安装座之间会相对摩擦，需要设置润滑结构，现有技术中，安装座与磨盘之间大多是通过油脂润滑的，由于油脂的黏度较大，导致润滑效果不佳，容易降低磨盘的转动速度，而且油脂需要定期更换，操作繁琐、润滑成本较高，再者，油脂不会循环，这样抛光磨头的内部的油会越来越脏，内部的污垢无法排出，导致磨损越来越严重。

为克服油脂润滑的缺陷，也有一些产品采用油润滑，比如在抛光磨头的内部设置密闭的油腔，在油腔内充满油，但这样不仅成本较高、阻碍磨盘的高速运转，而且还是无法实现循环，抛光磨头的内部的污垢同样无法排出，依然会导致磨损越来越严重，再者，更换时还需要停机将油腔内部的油全部排空再注满，成本和耗时较为严重。

为实现润滑油的循环，也有些产品是采用内循环的，比如在抛光磨头内部的下方设置油腔，在抛光磨头转动时油腔里的油通过弯曲的管道向上爬升，输送到磨盘与安装架的摩擦处，润滑后油又因自重下落到油腔，这样无需将这个抛光磨头的内部注满润滑油，节省了成本。然而，抛光磨头的内部的润滑油依然无法排出外部，抛光磨头的内部的油依然会越来越脏，造成磨损越来越严重。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抛光磨头的润滑结构，包括：

供油回路，包括出油端和回油端；

抛光磨头，用于在驱动机构带动下转动并由上至下地抛光工件的待加工面，包括安装座、磨盘和用于抛光工件待加工面的磨块，安装座固设于抛光设备的机架上，磨盘可转动地安装于安装座上，磨块安装于磨盘位于安装座外侧的部分，磨盘与安装座围成密闭的油腔，安装座上设置有连通于油腔的进油通道和出油口，进油通道的一端连通于出油端、另一端设于磨盘与安装座内部结构的摩擦接触位上，出油口设于油腔的底部并用于连通油腔和回油端。

进油通道开设于安装座上。

进油通道为输油管，安装座上开设有进油口，输油管的一端连接于进油口、另一端设于磨盘与安装座内部结构的摩擦接触位上。

供油回路包括油箱和油泵，油泵的两端分别通过油管连接于油箱和回油端，出油端通过油管连接于油箱。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型在工作时，供油回路的油通过出油端和进油通道后输送到磨盘与安装座内部结构的摩擦接触位上，从而被高速转动的磨盘与安装座压碎变成细小的油滴，再被磨盘较为均匀地甩到油腔内部的各个部位上，这样润滑较为均匀、润滑效果较好，而且，油腔内部的润滑油经过出油口和回油端又回到供油回路中，这样使润滑油可以与外部进行循环，避免了润滑油一直藏于油腔内部越变越脏，从而有效较少了磨盘的磨损，而且通过润滑油的循环利用降低了润滑成本；润滑油无需注满腔体，减低负载，减低功耗，通过外部循环，能够对润滑油降温，避免抛光磨头高速转动引起高温使润滑失效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：10、抛光磨头；11、安装座；12、磨盘；13、磨块；14、油腔；15、进油通道；16、出油口；17、进油口；20、供油回路；21、出油端；22、回油端；23、油箱；24、油泵；25、油管；26、过滤器；50、陶瓷抛光砖；51、装饰面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型的抛光磨头10的润滑结构包括抛光磨头10和供油回路20。供油回路20包括出油端21和回油端22；抛光磨头10用于在驱动机构带动下转动并由上至下地陶瓷抛光砖50的装饰面51(本实施例的工件为陶瓷抛光砖50，装饰面51即陶瓷抛光砖50较为光滑的表面，装饰面51为陶瓷抛光砖50的待加工面)，包括安装座11、磨盘12和用于陶瓷抛光砖50的装饰面51的磨块13，安装座11固设于抛光设备的机架上，磨盘12可转动地安装于安装座11上，磨块13安装于磨盘12位于安装座11外侧的部分，磨盘12与安装座11围成密闭的油腔14，安装座11上设置有连通于油腔14的进油通道15和出油口16，进油通道15的一端连通于出油端21、另一端设于磨盘12与安装座11内部结构的摩擦接触位上，出油口16设于油腔14的底部并用于连通油腔14和回油端22。