[实用新型]带气浮机的油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于油脂处理设备技术领域，尤其是涉及一种带气浮机的油水分离器。

背景技术

废弃液若是直接排污会对环境造成较大的破坏,而在排污之前经过简单的水油分离处理就可以大大降低对于环境的破坏,然而一些生产工厂所装配的油水分离设备却存在着一些问题,比如,无法较好的去除废弃液中的固体或胶状体等物质,同时油水分离效率也不高。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种油水分离器[申请号：201320117974.9]，：由油水分离容器、油分离口、排油口、水分离口和阀门组成的油水分离器，其特征是：在油水分离容器一侧设置有混合物进口，上部设置有油分离口，底部设置有水分离口，外侧设置有排油口，混合物进口、油分离口、底部水分离口和排油口均设置有阀门。使用时混合物进入油水分离容器，油浮于上面，从油分离口流出，再从排油口排出，水则从底部排出，这样就能把油污分离出来。

上述方案在一定程度上改进了现有加工生产废弃油液中油水分离率不高等问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，操作不便，无法达到较高的分离率，同时无法较好的去除一部分的固体颗粒和胶状体。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种油水分离率效果好且效率高的带气浮机的油水分离器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本带气浮机的油水分离器,包括一侧设置进水口，另一侧设置出水口的箱体，所述的箱体内轴向依次设置将箱体分隔成下部相连通的粗过滤室、油水分离室、储水室的第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板、第二隔板与箱体为一体式结构，所述的进水口位于粗过滤室一侧，出水口位于储水室的一侧，所述的粗过滤室内可拆卸设置过滤网，所述的油水分离室的底部设置气浮机，所述的气浮机与外接电源相连，所述的箱体上设置了将油水分离室与箱体外部相连通的排油口。

在上述的带气浮机的油水分离器中，所述的第一隔板和第二隔板皆为竖直设置。

在上述的带气浮机的油水分离器中，所述的过滤网水平设置在粗过滤室内，过滤网的一边垂直抵靠在第一隔板的一侧。

在上述的带气浮机的油水分离器中，所述的排油口设置在箱体的侧壁上且位于第一隔板和第二隔板之间。

在上述的带气浮机的油水分离器中，所述的进水口的高度高于排油口，所述的排油口的高度高于出水口。

在上述的带气浮机的油水分离器中，所述的箱体上部开口且敞口处设置盖体。

与现有的技术相比，本带活性炭的油水分离器的优点在于：通过过滤网去除一些固体以及胶状体,在有油水分离室中,通过气浮机产生的气泡,使油脂附着气泡加速油份向上移动,提高了油水分离的效率与效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的截面示意图。

图中，进水口1、出水口2、箱体3、粗过滤室4、油水分离室5、储水室6、第一隔板7、第二隔板8、过滤网9、气浮机10、排油口11、盖体12。

具体实施方式

如图1所示，本带气浮机的油水分离器,包括一侧设置进水口1，另一侧设置出水口2的箱体3，所述的箱体3内轴向依次设置将箱体3分隔成下部相连通的粗过滤室4、油水分离室5、储水室6的第一隔板7和第二隔板8，第一隔板7和第二隔板8皆为竖直设置,所述的第一隔板7、第二隔板8与箱体3为一体式结构，所述的进水口1位于粗过滤室4一侧，出水口2位于储水室6的一侧，所述的粗过滤室4内可拆卸设置过滤网9，过滤网9水平设置在粗过滤室4内，过滤网9的一边垂直抵靠在第一隔板7的一侧。所述的油水分离室5的底部设置气浮机10，所述的气浮机10与外接电源相连，所述的箱体3上设置了将油水分离室5与箱体3外部相连通的排油口11。排油口11设置在箱体3的侧壁上且位于第一隔板7和第二隔板8之间。废弃液从进水口1进入粗过滤室4,过滤网9去除了固体和胶状体等物质,过滤后的油水进入油水分离室5,通过气浮机10产生气泡,油脂附着气泡上升,加速油水的分层,油层在上通过排油口11排出,下层的水层进入储水室6,通过出水口2排出。

本实施例中，进水口1的高度高于排油口11，所述的排油口11的高度高于出水口2。箱体3上部开口且敞口处设置盖体12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进水口1、出水口2、箱体3、粗过滤室4、油水分离室5、储水室6、第一隔板7、第二隔板8、过滤网9、气浮机10、排油口11、盖体12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。