[实用新型]一种钕铁硼磁粉造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁粉造粒技术设备领域，特别涉及一种钕铁硼磁粉造粒机。

背景技术

钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种，是稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”；钕铁硼永磁体具有极高的磁能积和矫力、性价比高，具良好的机械特性；同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业，电子技术中以及医疗行业中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化，医疗器械，医疗设备等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

粘接钕铁硼磁粉的首道工序就是造粒，主要是把钕铁硼粉料与粘结剂和溶剂组成的液料按比列混配在一起，需要人工将粘结剂融化在溶剂丙酮里面，然后再将丙酮按照比例加进粉料中，在此过程中需要人工不停翻炒磁粉以便液料能够充分的与磁粉混合均匀，这样的方式不仅劳动强度大，而且生产效率也很低。

钕铁硼永磁体造粒工艺中，通常磁粉混合搅拌机是造粒的专用设备，应用于粘结磁体压制成型工艺中的混料程序，传统的磁粉混合搅拌机是使原料钕铁硼稀土永磁粉与环氧树脂粘结剂在氮气的保护下进行混合，存有以下几个缺陷：1、在批量生产时，磁粉造粒控制不理想，磁粉颗粒批次品质重现性差；2、为了防止磁粉在搅拌过程中氧化，要使用氮气保护，操作繁杂；3、在混料过程中，溶剂丙酮挥发损失不能有效地回收，造成浪费；并且造成环境污染、有损人身健康和危及生产安全；4、粉料容易堆积、阻塞、搅拌效率低，粒径分布不均匀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钕铁硼磁粉造粒机，针对现有技术中的不足，采用微波环对物料进行间接加热，通过压力传感器检测制粉锅内粉末流体的流动性，设计特殊的剪切头增加混合造粒性能，批量磁粉造粒容易控制，磁粉颗粒批次品质重现性好；操作简单，真空环境混配，溶剂可有效回收，再利用；无环境污染，健康安全，粉料无堆积、阻塞现象、搅拌效率高，粒径分布均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钕铁硼磁粉造粒机，包括机架、顶出气缸、造粒锅、锅盖、搅拌电机、搅拌轴、剪切头、微波发生器、微波加热环、压力传感器、真空泵、溶剂罐、冷水箱、配电箱、控制器、投料口、观察窗、真空表、放气阀、管道、出料口、剪切棒、电磁阀，其特征在于：

所述机架为金属材料焊接而成，包括底座、升降梁和框架；所述底座下设置有多个等高底脚，所述底座水平设置，所述框架竖向垂直焊接固定在所述底座上，所述框架一侧固定设置有顶出气缸，另一侧设置有配电箱，所述配电箱前方固定设置有控制器；所述底座后方设置有微波发生器、冷水箱、真空泵和溶剂罐；所述升降梁滑动套接在所述框架内；所述升降梁上固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机正下方的底座上固定设置有造粒锅，所述造粒锅包括锅盖、锅体、锅底；所述搅拌电机通过搅拌轴与所述锅盖轴承套接，所述搅拌轴下方连接设置有剪切头，所述剪切头设置在所述锅体内部，所述锅盖下方固定设置有微波加热环和压力传感器，所述微波加热环、压力传感器与所述剪切头交错设置；所述锅盖、微波加热环、压力传感器通过搅拌轴与搅拌电机、升降梁一体式连接，所述升降梁与顶出气缸连接，并通过顶出气缸实现升降操作；所述锅体和锅底为一体式夹层圆桶形结构，所述夹层通过管道和电磁阀与冷水箱连通，所述管道上设置有循环水泵；所述锅盖上部设置有投料口、观察窗、真空接口、放气阀、微波接口和传感器接口；所述真空接口与溶剂罐和真空泵连接，所述真空接口上设置有真空表；所述微波加热环通过微波接口与所述微波发生器电气连接，所述压力传感器通过传感器接口与控制器电气连接，所述控制器与配电箱、搅拌电机、顶出气缸、循环水泵、微波发生器、压力传感器、真空泵、电磁阀和放气阀电气信号连接；所述锅底设置有出料口，所述出料口下方设置有收料箱，所述控制器上设置有电源开关和液晶操控屏。

所述造粒锅的锅体与锅盖之间设置有真空密封环。

所述剪切头在搅拌轴的传动下转动，所述搅拌轴在搅拌电机驱动下有二种搅拌模式，一种是单方向转动，另一种是正反向交替转动。

所述剪切头上设置有多根剪切棒，所述剪切棒截面形状为三角形，所述三角形的一个平面与锅底面平行设置。

所述微波加热环、压力传感器外部设置有六角形金属护套，所述六角形金属护套与剪切棒交错配置，所述六角形护套固定装配在锅盖上，所述剪切棒在搅拌轴带动下旋转运动，三角形剪切头的剪切作用与六角形护套的阻滞作用共同对磁粉料和液料进行搅拌、混合、破碎和造粒。