[实用新型]一种气动磁通测量工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁通量测量技术设备领域，特别涉及一种气动磁通测量工装。

背景技术

随着科学技术的发展，钕铁硼磁体的应用领域日益扩大，钕铁硼磁体的质量要求也在不断提高；需要检测产品的各项重要性能参数，确保质量合格，磁通量作为钕铁硼磁体重要性能指标之一，是钕铁硼磁体的必检项目之一。

现有的钕铁硼磁体磁通量的装置一般包括磁通测量线圈和磁通计，磁通测量线圈和磁通计连接，在测试磁通量时，开启磁通计，将钕铁硼磁体先放入磁通测量线圈内，然后将钕铁硼磁体从磁通测量线圈内拿出并远离磁通测量线圈一段距离后，磁通计测试出该钕铁硼磁体的磁通量并通过其显示屏输出；上述装置主要是利用了亥姆霍茨线圈的原理，当钕铁硼磁体远离磁通测量线圈时，钕铁硼磁体切割磁通测量线圈的磁力线产生感应电流，磁通计采集感应电流后得到钕铁硼磁体的磁通量值输出。

现有技术中，测量钕铁硼磁体磁通量时，一般会根据钕铁硼磁体的尺寸划定一个区域，只要钕铁硼磁体离开该区域后保持静止即可从磁通计读取对应的磁通量值，即完成测试；存在的缺点或不足是：1、磁通量值会受到钕铁硼磁体远离磁通测量线圈的距离的影响，测试人员手工移动钕铁硼磁体，无法保证相同的测试位置，由此导致测试磁通量数据相差较多，数值的可重复性和准确性较差；2、人工操作将钕铁硼磁体置入或者远离磁通测量线圈操作复杂，劳动强度较大，测试效率较低；3、使用手动将磁体从夹具中移出，移出磁体的速度存在较大差异，也会导致测量数据误差，通常通过多组数据的算出平均值来减小每次测量的误差，耗时耗力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气动磁通测量工装，针对现有技术中的不足，采用气缸推动托柱将磁体定向、定距送入到磁通测量线圈中心位置，设计定角度转动的换料盘自动更换磁通测量磁体，气缸推送、换料盘转动、磁通计磁通测量三者在控制器控制下，协调配合重复运行，实现磁体推送、更换、移出自动化作业。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种气动磁通测量工装，包括底座、支架、测量平台、换料盘、梯孔、托柱、磁体、测量线圈、测量腔、气缸、活塞杆、伺服电机、磁通计、控制器、气压调节阀，其特征在于：

所述底座上焊接固定有支架，所述支架上焊接固定有测量平台，所述测量平台中间位置嵌入式固定设置有测量线圈，所述测量线圈中心竖向设置有测量腔，所述测量腔正下方设置有气缸，所述气缸上的活塞杆与所述测量腔同轴配置；所述气缸固定在底座上，所述底座上还固定设置有伺服电机，所述伺服电机竖向通过传动轴驱动换料盘，所述换料盘上圆周均布设置有多个梯孔，所述梯孔内装配的圆柱形的托柱，所述托柱顶面放置有磁体；所述换料盘位于所述气缸活塞杆和测量线圈之间，所述换料盘转动将其上的梯孔、托柱移入所述测量腔、活塞杆之间，所述梯孔、托柱、测量腔和活塞杆垂直同轴配置；所述活塞杆上升可穿入梯孔内，并推送托柱带动磁体进入测量腔；所述底座上还设置有气压调节阀，所述测量平台前下方螺接固定设置有控制器，所述测量平台上还设置有高斯计，所述高斯计与测量线圈信号连接；所述控制器与气缸阀组、伺服电机、高斯计和电源电气信号连接。

所述换料盘上至少对称设置有3个梯孔，所述梯孔底部设置有梯台。

所述托柱在气缸的活塞杆推送下进入所述测量腔内，所述托柱上放置的磁体位于所述测量线圈的中心位置。

所述气压调节阀调节压缩空气源的压力大小，确保压缩空气的压力附合磁通测量要求，进而保护气缸推送与移出速度均匀。

本实用新型的工作原理为：所述气动磁通检验工装是通过气缸活塞杆的上升与下降实现对托柱上的磁体的推送和移出，并代替人工推出与移出磁体，推出时的速度可通过气压调节阀来调节到指定的速度，通过换料盘，在伺服电机的驱动下，以确定的旋转角度依次转动，将不同的托柱转动到活塞杆位置，从而更换磁体，由控制器协调控制气缸、伺服电机、高斯计协调动作，循环操作测量，完成批量磁体磁通量的测量工作，本新型结构简单、操作方便，同时也提高了测量数据的准确性。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用气缸推动托柱将磁体定向、定距送入到磁通测量线圈中心位置，设计定角度转动的换料盘自动更换磁通测量磁体，气缸推送、换料盘转动、磁通计磁通测量三者在控制器控制下，协调配合重复运行，实现磁体推送、更换、移出自动化作业，推送移出速度一致，磁通测量数据重现性好、测量误差小，劳动强度低、测量效率高。

附图说明