[实用新型]转盘型颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒机，具体涉及一种转盘型颗粒机。

背景技术

目前，在化肥制备过程中，都需要将化肥初产品制备成颗粒。但现有的相关设备，往往存在着颗粒不均匀等问题。需要一种新结构的设备来提高化肥颗粒的均匀度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转盘型颗粒机，具有生产效率高与制备颗粒均匀的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种转盘型颗粒机，包括机架，所述机架的两侧顶部对称设有旋转台，所述旋转台旋转连接固定架，所述固定架的尾端设有与所述机架固定连接的支撑装置，所述固定架内设有轴承座，所述轴承座固定连接中心轴，所述中心轴穿过所述固定架并固定连接大转盘，所述中心轴与大转盘之间设有与所述大转盘同步转动的从动齿轮，所述固定架的顶面上设有电机，所述电机通过减速机传动连接所述从动齿轮。

进一步的，所述固定架包括矩形外壳，所述矩形外壳的后侧固定连接所述支撑装置，所述矩形外壳的前端两侧均旋转连接所述机架，所述矩形外壳的中心处设有所述轴承座。

进一步的，所述支撑装置包括第一支撑座与第二支撑座，所述第一支撑座固定连接所述机架，所述第二支撑座固定连接所述固定架，所述第一支撑座的顶部旋转连接丝杠套，所述丝杠套内配合连接支撑丝杠，所述第二支撑座上设有与所述支撑丝杠相配合的沉孔，供其插入固定。

进一步的，所述大转盘的形状为圆形料斗，其包括圆形基面与围绕该圆形基面的环形料壁，所述圆形基面的后侧中心处固定连接所述中心轴。

进一步的，所述机架包括底板，所述底板的两侧对称设有梯形架，所述梯

形架的顶部设有所述旋转台。

进一步的，所述大转盘与中心轴之间设有形状为蛛网状的加强筋。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过大转盘的旋转，化肥粉末在大转盘内滚动，化肥粉末在滚动过程中与其他化肥粉末结合，形成化肥颗粒，这种方式制备颗粒均匀，制备量大，同时整体结构简单，制作成本低。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种转盘型颗粒机的结构示意图；

图2是图1中A向结构示意图。

图中：

1、底板；2、梯形架；3、旋转台；4、矩形外壳；5、轴承座；6、第一支撑座；7、第二支撑座；8、丝杠套；9、支撑丝杠；10、中心轴；11、电机；12、减速机；13、从动齿轮；14、加强筋；15、圆形基面；16、环形料壁。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种转盘型颗粒机，包括机架，所述机架包括底板1，所述底板1的两侧对称设有梯形架2，所述梯形架2的顶部设有旋转台3。

所述旋转台3旋转连接固定架，所述固定架包括矩形外壳4，所述矩形外壳4的后侧固定连接支撑装置，所述矩形外壳4的前端两侧均旋转连接所述旋转台3，所述矩形外壳4的中心处设有轴承座5。

所述支撑装置包括第一支撑座6与第二支撑座7，所述第一支撑座6固定连接所述底板1，所述第二支撑座7固定连接所述矩形外壳4，所述第一支撑座6的顶部旋转连接丝杠套8，所述丝杠套8内配合连接支撑丝杠9，所述第二支撑座7上设有与所述支撑丝杠9相配合的沉孔，供其插入固定，旋转支撑丝杠9，改变支撑丝杠9在丝杠套8两侧的长度，从而调节固定架的倾斜角度。

所述轴承座5固定连接中心轴10，所述中心轴10穿过所述固定架并固定连接大转盘，如图2所示，所述固定架的顶面上设有电机11，所述电机11通过减速机12传动连接从动齿轮13，所述从动齿轮13设置在所述中心轴10与大转盘之间，所述从动齿轮13与大转盘同步旋转，电机11通过减速机12减速，增加扭矩，从而带动从动齿轮13与大转盘同步旋转，粉料在大转盘内旋转滚动，形成颗粒；所述大转盘与中心轴10之间设有形状为蛛网状的加强筋14。

所述大转盘的形状为圆形料斗，其包括圆形基面15与围绕该圆形基面15的环形料壁16，所述圆形基面15的后侧中心处固定连接所述中心轴10。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。