[实用新型]一种砂轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及刹车片打磨领域，具体涉及一种可实现刹车片的自动化精确打磨的砂轮机。

背景技术

在使用传统砂轮机对铸造类零件，尤其是作为汽车制动总成中的重要部件刹车片，其在进行自动化打磨过程中，由于零件自身尺寸及打磨头进给量无法精确控制，常常存在打磨量偏多或偏少的情况。如果采用传统刚性切削的方法对零件进行打磨，势必无法保证打磨质量，而且也会造成砂轮或设备损坏、加工成本高等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可实现刹车片的自动化精确打磨的砂轮机。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

 一种砂轮机，包括变频电机以及与所述变频电机的电机轴相连接的打磨

头，所述变频电机的下端设有固定板，所述变频电机的两侧设有用于驱动所述打磨头上下垂直移动的驱动装置，所述驱动装置的本体固定在所述固定板上，其中，所述固定板和所述打磨头之间设有活动板，所述活动板与所述变频电机的下端相固定，所述驱动装置的驱动臂与所述活动板固定连接，所述打磨头下方设有工件旋转装置，所述活动板上设有对所述驱动装置的行程进行控制的行程控制机构。

 上述的一种砂轮机，所述驱动装置为一导杆气缸，所述导杆气缸的导杆与

所述活动板固定连接，所述导杆气缸的缸体固定在所述固定板上。

 上述的一种砂轮机，所述行程控制机构包括限位开关以及与所述限位开关

相配合的深度调节螺栓，所述活动板上设有与所述导杆气缸的导杆相平行的第二导杆，所述第二导杆的上端固定有端板，所述深度调节螺栓设在所述端板上，所述限位开关设在所述固定板上并正对该限位开关上方的所述深度调节螺栓。

 上述的一种砂轮机，所述工件旋转装置包括位于机架上的旋转工件台，所

述旋转工件台的上端面在正对所述打磨头的位置设有用于固定刹车片的磁钢盘，所述磁钢盘在通电时加磁，断电时消磁。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在活动板上设置对导杆气缸的导杆行程进行控制的行程控制机构，使得在打磨之前可根据加工打磨需求，通过该行程控制机构设置好预定的打磨量，在打磨到该预设的打磨量后，导杆气缸带动打磨头升起，离开打磨工位，以此实现刹车片的精确打磨，打磨精确可控，同时也节省了人工，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-变频电机、2-固定板、3-打磨头、4-导杆气缸、5-活动板、6-第二导杆、7-端板、8-深度调节螺栓、9-限位开关、10-机架、11-电机轴、12-旋转工件台、13-电机、14-主动轮、15-皮带、16-磁钢盘、41-导杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

 如图1所示，一种砂轮机，包括变频电机1以及与该变频电机1的电机轴

41相连接的打磨头3，打磨头3上夹装有砂轮。变频电机1的下端设有固定板2，变频电机1的两侧设有用于驱动该打磨头3上下垂直移动的驱动装置，驱动装置的本体固定在固定板2上。其中，作为本实用新型的一种改进，固定板2和打磨头3之间设有活动板5，该活动板5与变频电机1的下端相固定。驱动装置的驱动臂与活动板5固定连接，在打磨时，通过驱动装置驱动活动板5垂直上下运动，从而带动变频电机1垂直向下运动，进而使得打磨头3向下运动到打磨工位。为配合打磨头3更好地对刹车片进行打磨，打磨头3的正下方设有工件旋转装置，该工件旋转装置用于固定待打磨的刹车片。为实现对刹车片的精确打磨，活动板5上设有对驱动装置的行程进行控制的行程控制机构。

 具体的，在本实用新型的优选实施例中，驱动装置为一导杆气缸4，该导