[实用新型]熔融缩聚反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔融缩聚设备，更具体地说，它涉及一种熔融缩聚反应器。

背景技术

缩聚反应实施方法有熔融缩聚、溶液缩聚、固相缩聚以及界面缩聚等，其中熔融缩聚不论从产品的质量、经济性、环保性以及工业化实施来看都具有明显的优势，因此绝大部分聚酯和聚酰胺等都采用熔融缩聚法生产，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚酰胺、聚碳酸酯等。熔融缩聚过程的实施关键在于反应器，理想的缩聚反应器要求物料流动和混合状态好，传热传质效率高，过程满足平推流，以便获得品质均一的聚合产品，同时实现较高的缩聚效率。其中一种熔融缩聚反应器，可参考申请号为 201320350989.X的专利文件，其包括立式壳体，连接于立式壳体上端的封头和下端的底壳，封头顶部设有进料口，立式壳体上部设有真空抽气口，底壳底部设有出料口，立式壳体的外围有夹套，夹套的下部和上部分别设有夹套保温介质进口和夹套保温介质出口；底壳的外围有底壳夹套，底壳夹套的下部和上部分别设有底壳保温介质进口和底壳保温介质出口。其中壳体外的夹套是分两段的，且没有完全包裹壳体，热量可以从未包裹处流失，保温隔热性能有待提高。而且封头、立式壳体、底壳使用法兰盘连接，每次拆装均需要松开或拧紧螺栓，费时费力，较为麻烦，不利于反应器的检修。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温隔热性能较好，且封头、立式壳体、底壳方便拆装的熔融缩聚反应器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔融缩聚反应器，包括立式壳体，连接于立式壳体上端的封头和下端的底壳，立式壳体的外围设有壳体夹套，底壳的外围设有底壳夹套，封头的外围设有封头夹套，所述壳体夹套一端与封头夹套对接，另一端与底壳夹套对接。

较佳的，壳体夹套两端均向外凸出形成遮挡部，所述封头夹套和底壳夹套上均设有与遮挡部配合的台阶。

较佳的，封头与立式壳体之间以及立式壳体与底壳之间均设有卡接组件，所述封头与立式壳体以及立式壳体与底壳均通过卡接组件旋转卡接，所述封头夹套与壳体夹套之间以及壳体夹套与底壳夹套之间均设有定位组件。

较佳的，卡接组件包括卡块以及与卡块配合的旋转卡槽，所述卡块呈梯形，所述旋转卡槽包括相互连通的进入槽和卡接槽。

较佳的，定位组件包括安装架、定位件和固定架，所述定位件一端与安装架铰接，另一端与固定架扣接。

较佳的，定位件与安装架铰接一端设有铰接孔，另一端设有扣接槽，所述扣接槽侧壁向外凸出形成突起。

通过采用上述技术方案，封头的外围设有封头夹套，壳体夹套一端与封头夹套对接，另一端与底壳夹套对接，可以将放映器整个的包裹起来，热量不容易从未包裹处流失，保温隔热性能较好。

附图说明

图1为熔融缩聚反应器结构示意图；

图2为熔融缩聚反应器爆炸示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为熔融缩聚反应器剖视图；

图5为图4中B部放大图。

附图标记：1、封头夹套；2、壳体夹套；21、遮挡部；3、底壳夹套；31、台阶；4、定位组件；41、安装架；411、安装板；412、铰接轴；42、定位件；421、扣接槽；422、突起；43、固定架；431、固定板；432、定位轴；5、封头；6、立式壳体；61、旋转卡槽；611、进入槽；612、卡接槽；62、卡块；7、底壳。

具体实施方式

参照附图对本实用新型熔融缩聚反应器实施例做进一步说明。

一种熔融缩聚反应器，包括立式壳体6，连接于立式壳体6上端的封头5和下端的底壳7，立式壳体6的外围设有壳体夹套2，底壳7的外围设有底壳夹套3，封头5的外围设有封头夹套1，壳体夹套2一端与封头夹套1对接，另一端与底壳夹套3对接，可以将放映器整个的包裹起来，热量不容易从未包裹处流失，保温隔热性能较好。

壳体夹套2两端均向外凸出形成遮挡部21，通过遮挡部21可以遮挡住立式壳体6与封头5之间的间隙，以及遮挡住立式壳体6与底壳7连接处的间隙，可以有效的保证热量不会从间隙中流失，进一步提高了保温隔热性能，同时遮挡部21还起到一定的定位作用，使得封头5和立式壳体6连接时不容易晃动，保证连接的稳定性；封头夹套1和底壳夹套3上均设有与遮挡部21配合的台阶31，可以用来进一步提高保温性能，防止热量的流失，同时与遮挡部21配合，进一步增加稳定性。