[实用新型]一种用于塑料性能测试的样条模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试样模具，更具体地说，它涉及一种用于塑料性能测试的样条模具。

背景技术

聚碳酸酯（简称PC以下提到的均采用简称PC作为描述）是增长速度最快的通用工程塑料之一，具有高强高韧，综合性能优良，广泛应用于汽车、电子电器、IT、建筑、照明等领域。PC在实际应用前，需要进行全面的性能测试，通常包括拉伸、冲击、弯曲等力学性能、热变形温度、维卡软化点温度、透光率等性能，而拉伸试样、弯曲试样、冲击试样等样条均需要通过样条模具注塑而成，当时分别设计对应性能测试的模具所需要的花费较大，并且注塑时间较长，操作麻烦。

申请号为201420800735.8的中国专利公开了一种改性塑料测试的样条模具，在型腔板上设置了拉伸试样、冲击试样和弯曲试样三个型腔组成了一个组合式的样条模具，其中每个型腔均采用单浇口，浇口形式为扇形浇口，而用拉伸试样型腔的浇口处于试样的中部容易生产应力集中，不利于拉伸性能的准确测试，并且浇口套与浇口的距离非常近容易使得注塑过程时的注塑材料集中在浇口处，特别是在脱模时在浇口处容易积累较多的注塑材料，并且容易堵塞浇口。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料性能测试的样条模具为拉伸试样、弯曲试样与冲击试样的组合型腔板模具，一次性成型六种试样，流道设置合理，特别是拉伸试样的型腔设计不会产生应力集中的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于塑料性能测试的样条模具，包括静模板、动模板与型腔板，所述型腔板上设有用于模塑标准拉伸试样的第一型腔、用于模塑维卡软化点温度试样的第二型腔、用于模塑标准弯曲试样的第三型腔、用于模塑标准热变形温度试样的第四型腔、用于模塑标准冲击试样的第五型腔、用于模塑透光率试样的第六型腔以及主流道，所述主流道的中部设有浇注口，

其中第二型腔、第三型腔、第四型腔与第五型腔分别通过第二浇口、第三浇口、第四浇口以及第五浇口与主流道连通，第六型腔通过第六浇口与主流道连通，所述主流道分路设置有分流道，所述第一型腔通过第一浇口与分流道连通，并且第一浇口与第一型腔的端部相连通。

通过采用上述技术方案，注塑材料通过浇口套的浇注口出来，首先液体状的注塑材料从主流道流动往两边走，第二型腔、第三型腔、第四型腔与第五型腔分别通过对应设置的第二浇口、第三浇口、第四浇口以及第五浇口进入注满，而第六型腔通过第六浇口进入注满，主流道分支有一条分流道，第一型腔通过第一浇口进入注满，第一型腔为拉伸试样的型腔，第一浇口与第一型腔的端部连通避免了应力集中，并且整个组合型腔板的各个型腔设计合理。

作为优选地，所述第一浇口、第二浇口、第三浇口、第四浇口以及第五浇口为矩形浇口，并且第一浇口、第二浇口、第三浇口、第四浇口以及第五浇口的宽度分别与对应型腔注塑出来的试样的宽度相同，所述第六浇口为扇形浇口，其中第六浇口的两端宽度分别为对应型腔注塑出的试样宽度的50%与100%。

通过上述技术方案，第一浇口、第二浇口、第三浇口、第四浇口以及第五浇口的宽度与对应试样的宽度相同设计，并且为矩形浇口减少了注塑所用时间，由于第六型腔的试样宽度较大故第六浇口设计为扇形浇口提高注塑时的稳定性，降低应力集中。

作为优选地，所述第一浇口、第二浇口、第三浇口、第四浇口以及第五浇口的厚度分别为对应型腔注塑出的试样厚度的90%、70%、85%、83%、80%，所述第六浇口的厚度与对应型腔注塑出的试样厚度相同。

通过上述技术方案，各个浇口的厚度均大于试样的70%可保证PC熔体快速充满样条型腔，各型腔进胶平衡性好，避免不同样条同时出现欠注、飞边、缩痕等注塑缺陷。

作为优选地，所述第五型腔上设有缺口，所述缺口的截面呈三角形。

通过上述技术方案，由于第五型腔所注塑出来的试样用于冲击试验，缺口的设计便于冲击试样时应力集中容易打断试样。

附图说明

图1为本实用新型一种用于塑料性能测试的样条模具实施例的俯视图。

附图说明：10、型腔板；11、第一浇口；12、第二浇口；13、第三浇口；14、第四浇口；15、第五浇口；16、第六浇口；17、主流道；18、浇注口；19、分流道；20、第一型腔；30、第二型腔；40、第三型腔；50、第四型腔；60、第五型腔；61、缺口；70、第六型腔。 

具体实施方式

参照附图对本实用新型一种用于塑料性能测试的样条模具实施例做进一步说明。