[实用新型]一种油管防喷井口泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油管泄压装置，尤其涉及一种安全泄压的油管防喷井口泄压装置。

背景技术

目前，井下作业较多，在作业前期，经常会遇到大部分稠油井在上修作业前，油管稠油上返，并且稀油井由于长期生产，未能及时进行清蜡作业，均导致油管堵塞，油套不通。这些井由于在油管高压解堵不通的情况下，只能够进行套管平推压井，在套管用盐水平衡掉地层压力之后，由于油套存在密度差，以5000m管柱为例，套管为1.14g/cm³的盐水，油管为0.95g/cm至少可以产生9.5MPa压力。在起钻过程中，由于油管堵塞，每根油管都需要泄压，油管喷出大量混合油及气体，造成井场污染及施工进度，而且极易由于过高的密度差，导致起钻至某一深度时，油管憋通，发生井喷事故。

现阶段国内外所采用的带压起下钻装置都是针对油管没压，套管带压的作业井，现在实际情况是套管没有压力，油管压力不能安全泄压，现场操作人员只能够冒喷起钻，存在很大的安全隐患及井控风险，另外也存在作业时效低的特点。

现有的起带压油管内作业仍然采用常规起油管方式，在起油管过程中，通常是用液压钳进行轻微卸扣，从油管卸扣处释放管内压力。主要存在以下特点：

1)泄压慢，因管内有压力，并且在卸扣处无井控装置保护，所以只能轻微卸扣，使管内油、气慢慢释放出来，待释放完之后再起下一根油管，导致作业时间延长；

2)存在一定的井控风险，因油管堵塞，管内有压力，若在卸扣处有异常高压，在施工过程中工人未控制好，极容易形成事故伤人；

3)有一定的局限性，若井内存有有毒有害的气体，此种泄压方式因在井口操作，有人员中毒的风险，操作人员需带正压式呼吸器方能施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、防止井喷的油管防喷井口泄压装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种油管防喷井口泄压装置的具体技术方案为：

一种油管防喷井口泄压装置，用于泄出带压油管内的压力，泄压装置套设在油管的外部，泄压装置的内壁面与油管的外壁面之间形成有泄压腔室，且泄压装置的侧壁上形成有泄压孔，泄压装置的底部与油管头四通相连，相邻油管之间的接箍置放在油管头四通的上部，并位于泄压装置内部，旋松油管接箍，可使油管内的气体从接箍处的间隙排放到泄压腔室中，并从泄压装置侧壁上的泄压孔处排出。

进一步，泄压装置包括环形防喷器和与环形防喷器相连的泄压法兰，环形防喷器用于密封油套环空，泄压法兰设置在环形防喷器的下部，泄压孔设置在泄压法兰的侧壁上，泄压腔室中的气体通过泄压法兰上的泄压孔排出。

进一步，泄压孔与循环罐相连，泄压孔排出的气体进入循环罐中。

进一步，接箍的底部套设有分半油管挂，分半油管挂用于支撑油管。

进一步，分半油管挂由两个半筒体组合形成，分半油管挂上设置有用于拆分分半油管挂的卡扣，通过卡扣将两个半筒体连接在一起。

进一步，卡扣为螺钉，通过螺钉将一侧的半筒体固定在另一侧的半筒体上。

进一步，油管的顶部设置有用于密封油管开口的旋塞。

本实用新型的油管防喷井口泄压装置的优点在于：

1)实现了带压的油管起钻过程中的安全泄压，油管泄压、起钻速度加快，并且压力通过卸压孔释放到循环罐内，保障了井口作业的安全，避免了硫化氢气体的伤害；

2)缩短了作业周期，提高了作业时效，减少了井口失控的作业时间；

3)减少作业成本；

4)成功恢复了油井产能，提高了经济效益；

5)解决了井口安全泄压的井控问题，防止了原油喷出给井场带来的污染，压力失控给安全带来的极大隐患。

附图说明

图1为本实用新型的油管防喷井口泄压装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的分半油管挂的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种油管防喷井口泄压装置做进一步详细的描述。

如图1和图2所示，其示为本实用新型的一种油管防喷井口泄压装置，用于泄出带压油管内的压力，泄压装置套设在油管的外部，泄压装置的内壁面与油管的外壁面之间形成有泄压腔室，且泄压装置的侧壁上形成有泄压孔31，泄压装置的底部与油管头四通1相连，相邻油管之间的接箍置放在油管头四通1的上部，并位于泄压装置内部，旋松油管接箍，可使油管内的气体从接箍处的间隙排放到泄压腔室中，并从泄压装置侧壁上的泄压孔31处排出。