[实用新型]一种薄壁圈内涨式淬火夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其涉及工装夹具。

背景技术

在轴承及轴承制造行业中，由于结构和设计的原因，有大量直径较大、壁厚较小高度较低的薄壁件，在热处理淬火加工时，如果不采取任何预防措施措施，内外圈的形变及平面翘曲的几率较大。现有的加工技术，一般采用增大加工余量的方式来处理，但是增大加工余量的方式会导致加工成本的提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄壁圈内涨式淬火夹具，采用双丝杠侧压调整机构，轧辊整体调整利用外丝杆可实现联动电动调整，轧辊微调利用内丝杆实现单独调整，尤其在更换轧辊、导板后调整时更能体现轧辊整体联动电动调整的优越功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种薄壁圈内涨式淬火夹具，包括外围固定架、内部滑动架、內胀模板与油池，所述外围固定架固定于油池内，所述内部滑动架固定于外围固定架，所述內胀模板固定于内部滑动架上；所述外围固定架包括固定座、外支柱、固定板、外气缸与上活塞，所述固定座设于油池内，所述外支柱包括第一端与第二端，外支柱通过第二端垂直固定于固定座上，所述固定板固定于外支柱的第一端，所述外气缸设于固定板上，所述上活塞与外气缸连接；所述内部滑动架包括滑板、内支柱、内气缸与下活塞，所述滑板包括上滑板与下滑板，所述上滑板与下滑板通过内支柱连接，所述内气缸的顶端与上活塞连接，内气缸的底端与下活塞连接；所述內胀模板包括上模板余下模板，所述上模板固定于下活塞的底面，所述下模板固定于下滑板上。

进一步地，所述外支柱的数量为4。

进一步地，所述内支柱的数量为4。

进一步地，所述外支柱第一端螺接于固定板上，所述外支柱第二端螺接于固定座上。

进一步地，所述内支柱包括第一端与第二端，所述内支柱的第一端螺接于上滑板上，所述内支柱的第二端螺接于下滑板。

本实用新型一种薄壁圈内涨式淬火夹具，将内外气缸的配合使用，完成工件的夹紧和工件的上下移动用于薄壁圈的淬火加工形式中来，结构简单设计合理，成本较低，易于大规模推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种薄壁圈内涨式淬火夹具，包括外围固定架、内部滑动架、內胀模板与油池，所述外围固定架固定于油池内，所述内部滑动架固定于外围固定架，所述內胀模板固定于内部滑动架上；所述外围固定架包括固定座11、外支柱12、固定板13、外气缸14与上活塞15，所述固定座11设于油池4内，所述外支柱12包括第一端与第二端，外支柱12通过第二端垂直固定于固定座11上，所述固定板13固定于外支柱12的第一端，所述外气缸14设于固定板13上，所述上活塞15与外气缸14连接；所述内部滑动架包括滑板、内支柱22、内气缸24与下活塞25，所述滑板包括上滑板23与下滑板21，所述上滑板23与下滑板21通过内支柱22连接，所述内气缸24的顶端与上活塞15连接，内气缸24的底端与下活塞25连接；所述內胀模板包括上模板32余下模板31，所述上模板32固定于下活塞25的底面，所述下模板31固定于下滑板21上；所述外支柱12的数量为4；所述内支柱22的数量为4；所述外支柱12第一端螺接于固定板13上，所述外支柱12第二端螺接于固定座11上；所述内支柱22包括第一端与第二端，所述内支柱22的第一端螺接于上滑板23上，所述内支柱22的第二端螺接于下滑板21。

外围固定架的功能主要是固定整个装置，并通过外气缸、上活塞连接内；内部滑动架的功能主要是实现上下滑动，使工件能提出油池和推入油，并通过内气缸、下活塞连接上模板内锥；内胀上下模板副主要实现工件内孔及平面的胀紧。