[实用新型]一种全自动包装机夹袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是一种全自动包装机夹袋装置。

背景技术

为了提高生产效率和降低生产成本，越来越多的制糖、饲料等生产企业已经逐步进行包装码垛生产自动化改造，以代替人工或人工半自动包装码垛作业。而在改造过程中，很多方案和实例往往直接淘汰原有的自动包装秤，造成了极大的浪费，目前，公知的夹袋装置多数釆用三角闭合的鳄鱼嘴形式，结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种新的全自动包装机夹袋装置，不但能在新设计的包装称的放料筒上直接安装，而且能对原有的包装秤上的三角闭合的鳄鱼嘴形式的夹袋装置进行简单改造后安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其包括料台、自动包装秤、放料筒和撑袋杆机构，所述的放料筒与自动包装秤的出料囗电焊连接设置在料台上，所述的撑袋杆机构分别设置在长方形的放料筒的短边的两个面的上部。它还包括主夹袋机构以及副夹袋机构，所述的主夹袋机构设置在长方形的放料筒的长边的两个面的下部，所述的副夹袋机构设置在主夹袋机构上，所述的放料筒上设置有导向口和袋口检测装置。

所述的主夹袋机构包括主夹袋气缸和主夹袋板。

所述的副夹袋机构包括副夹袋气缸和副夹袋板。

所述的主夹袋板包括夹板座和主夹板。

所述的副夹袋板包刮铰接件和副夹板。

本实用新型的有益效果是：结构简单，动作快捷、密闭性好、运行稳定可靠。不但能安装在新包装机上使用，而且能用在旧包装机机改造上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型全自动包装机夹袋装置的示意图。

图中1.副夹袋板，2.撑袋杆机构，3.放料筒，4.主夹袋板，5.主夹袋气缸,6.副夹袋气缸，7.自动包装秤。

具体实施方式

参阅图1，自动包装秤7固定在用槽钢、角钢、圆钢和花纹板焊成的料台上，所述的放料筒3用不锈钢板制成长方形筒，放料筒3与自动包装秤7的出料口电焊连接。所述的放料筒3的放料囗上设置有导向口，全自动包装机的开袋上袋装置的机械手很容易将包装袋的袋口套在放料筒3上。所述的放料筒3上还设置有袋口检测装置，当机械手将包装袋的袋口套在放料筒3上后，袋口检测装置检测到包装袋的袋口套到预设髙庋的信号后，把检测信号反馈至全自动包装机的控制装置，经过控制装置将信号进一步处理后，输出工作信号给夹袋装置。所述的全自动包装机夹袋装置包括主夹袋机构和副夹袋机构。所述的主夹袋机构包括主夹袋气缸5和主夹袋板4，主夹袋板4甴夹板座与用螺钉固定有橡胶板的主夹板铰接连接，主夹袋板4的夹板座分别焊接在长方形的放料筒3的长边的两个面的下部，主夹袋气缸5一端与主夹袋板4的主夹板铰接连接，另一端与料斗7和放料筒3上支架铰接连接。所述的副夹袋机构包括副夹袋气缸6和副夹袋板1，副夹袋板1甴铰接件和副夹板电焊或螺钉连接，铰接件焊接在主夹袋板4的主夹板的两端，副夹袋气缸6与两端的副夹袋板1的副夹板铰接连接。所述的撑袋杆机构2包括三轴气缸、撑杆座和撑杆，撑袋杆机构2由横向三轴气缸的活塞杆与撑杆座螺钉连接，撑杆座用螺钉分别安装在长方形的放料筒的长边的两个面的上部，撑杆用螺钉固定在三轴气缸的活塞杆上组装成，撑杆位置在长方形的放料筒的短边的两个面的上部。自动包装秤7放料完毕后，副夹袋机构先脱袋，撑袋杆机构2将袋口两侧撑直，主夹袋机构再脱袋，包装袋在重力作用下脱离放料简3。

全自动包装机夹袋装置的工作过程如下：

第一步：夹袋装置工作前，主夹袋机构的主夹袋气缸5和副夹袋机构的副夹袋气缸6处于闭合状态。

第二步：当全自动包装机的开袋上袋装置的机械手将包装袋的袋口套在放料筒3上后，袋口检测装置检测到糖袋的袋口套到预先设定髙庋的信号后，把检测信号反馈至全自动包装机的控制装置，经过控制装置将信号进一步处理后，输出工作信号给夹袋装置，夹袋装置开始工作。

第三步：首先主夹袋机构两侧的主夹袋气缸5伸出，带动主夹袋板4将包装袋紧紧压在放料筒3上，全自动包装机开袋上袋装置回位后，副夹袋机构的副夹袋气缸6的伸出，带动两块侧边副夹袋板1将袋口侧边压平，此时袋口呈一个四方向密闭状，可以有效防止在电子称放料时有大量粉状物料溢出。