[实用新型]一种钢管柱混凝土“顶升及泄压”装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土“顶升及泄压”装置，更具体的说，是涉及一种钢管柱混凝土“顶升及泄压”装置。

背景技术

目前,在工业建筑厂房施工中，为降低成本,控制含钢量，大多钢结构厂房均设计为钢管混凝土柱。钢管柱先行安装，安装完毕后，对钢管进行混凝土顶升，混凝土在输送泵的压力下充满整个钢管，从而达到和钢管柱共同受力的效果。钢管柱顶升混凝土，如何在下部顶升及泄压，在如上所述部位施工中几乎可以说是都要遇到的问题。混凝土顶升及泄压直接影响后道工序的质量、进度、安全，乃至整个工程的进度。工程中遇到混凝土顶升，传统的施工工艺为：在钢柱的下部(高度以便于施工为宜)柱壁上开一个比输送管略大的孔洞(管外径Φ133，开孔Φ137)，用一根废旧的输送管(长度为500mm)与之焊接，混凝土输送管与此废旧管连接，混凝土靠泵压通过废旧输送管连续注入钢柱内，直至柱内注满混凝土。施工中用到的废弃钢管，和每根钢柱均要焊接；而且废旧钢管均要安装泄压装置。施工繁琐，焊接时间较长，顶升完后还需对废旧钢管进行火焰割除。工程紧张时，经常由于这些繁杂的程序影响工期。且传统工艺经常出现柱顶混凝土由于泄压而造成亏空，还需从顶部重新灌入混凝土，给后序工作带来了质量与安全隐患，影响正常施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作简单快捷，工程造价低，施工成本低，更够加快工程进度、保证工程质量的钢管柱混凝土“顶升及泄压”装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的钢管柱混凝土“顶升及泄压”装置，包括钢管，所述钢管一端焊接有带圆孔的第一卡具，所述第一卡具连接有第二卡具，所述第一卡具圆孔两侧沿竖直方向平行焊接有两根钢筋，所述两根钢筋之间配套设置有泄压插板，所述泄压插板上部焊接有钢块，下部设置有圆孔。

所述第一卡具由半圆钢环构成。

所述第一卡具的圆孔直径与所述钢管外径相同。

所述第二卡具由两根半圆扁钢构成。

所述泄压插板由同钢管柱弧度相同的钢板构成。

所述泄压插板的圆孔直径与所述钢管外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型的钢管与第一卡具焊接在一起，通过第一卡具、第二卡具与钢管柱连接在一起进行混凝土顶升，顶升结束后直接拆除卡具即可，不需要再将钢管进行火焰切除，施工简单快捷，降低了工程造价，减少施工成本。

(2)本实用新型中设置有泄压插板，顶升结束后只需用铁锤将泄压插板从两根钢筋之间插下即可，不需要再另装泄压装置，降低了由于泄压而造成亏空的可能性，能够更好地保证工程质量。

(3)本实用新型是一个完整独立的顶升泄压装置，能够重复利用，随时随地使用，使用时可在本实用新型和钢管柱之间垫以胶皮，能够较好的保护钢管柱不受损害。

附图说明

图1是本实用新型钢管柱混凝土“顶升及泄压”装置结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是图1中B-B剖视图。

图4是图2中泄压插板结构示意图。

附图标记：1钢管2第一卡具3第二卡具4钢筋

5泄压插板6钢块7圆孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的钢管柱混凝土“顶升及泄压”装置，包括钢管1，所述钢管1可以是型号为Φ133，长度500mm的废弃泵管；所述钢管1一端焊接有带圆孔7的第一卡具2，所述第一卡具2可由与钢管柱同径或稍大一点的半圆钢环构成，所述第一卡具2的圆孔7直径与所述钢管1外径相同；所述第一卡具2可通过螺栓连接有第二卡具3，所述第二卡具3由两根半圆扁钢构成，扁钢型号可为‐50×4mm；所述第一卡具2的圆孔7两侧沿竖直方向平行焊接有两根钢筋4，所述钢筋4的型号可为Φ6，长度250mm左右；所述两根钢筋4之间配套设置有泄压插板5，所述泄压插板5可由同钢管柱弧度相同、厚度为6mm的厚钢板构成，所述泄压插板5上部焊接有钢块6，下部设置有圆孔7，所述钢块可为50×50×20mm的小钢块，所述泄压插板5的圆孔7直径与所述钢管1外径相同。

本实用新型在实际操作中，首先，将钢管柱侧壁开设直径同所述钢管1外径相同的圆孔，其次，将焊接有钢管1的第一卡具2、第二卡具3、泄压插板5与钢管柱用螺栓紧固在一起，保证钢管1、第一卡具2的圆孔7、泄压插板5的圆孔7和钢管柱侧壁开设的圆孔同轴即可，第一卡具2、第二卡具3、泄压插板5与钢管柱中间可以垫有胶皮，更好地保护钢管柱不受损害。紧固好后即可进行混凝土顶升，钢管柱充满混凝土后，用铁锤将泄压插板5从两根钢筋4之间插下，直至泄压插板5上的圆孔7全部插下后，此施工工艺即结束。混凝土强度达到后，拆除第一卡具2、第二卡具3，泄压插板用铁锤轻轻敲击即可落下。钢管柱的开孔即可焊接封闭。