[实用新型]一种空心胶囊桨式干燥器有效

专利信息
申请号: 201520368949.7 申请日: 2015-06-01
公开(公告)号: CN204773124U 公开(公告)日: 2015-11-18
发明(设计)人: 王麒凯 申请(专利权)人: 浙江汇力胶囊有限公司
主分类号: B29B13/06 分类号: B29B13/06
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 代理人: 闫红烨
地址: 312500 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 空心 胶囊 干燥器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种干燥器,更具体地说,它涉及一种空心胶囊桨式干燥器。

背景技术

制备空心胶囊时,需要对空心胶囊的半成品进行进一步的脱水干燥,使其不含水分,表面能够硬化。而桨式干燥器是空心胶囊脱水过程中所需的设备之一。

现有的桨式干燥器包括外壳、动力装置、主轴和桨叶,动力装置可以是电机以及各类传动结构(如链轮传动、皮带传动等),通过电机为主轴提供转动的力,带动主轴上的桨叶转动,现有的桨叶类似于风扇的结构,桨叶与主轴转动的平面具有一定的夹角,通过桨叶的转动使物料不断的向前推动,但是这种桨叶存在一定的不足之处:与主轴连接处的桨叶较小,导致主轴附近的物料移动相对边部物料的移动速度明显较低,因此干燥器中部的物料的移动速度仍待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种空心胶囊桨式干燥器,可以极大的提高其中部胶囊物料的输送能力,增加物料的输送效率,节省生产时间,提高生产效率。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种空心胶囊桨式干燥器,包括动力装置、外壳、主轴和多个桨部,主轴穿设外壳,动力装置连接主轴的一端,桨部固定于主轴的侧面,所述桨部呈杆状,所述桨部还设有导料板和用于推动物料前进的推进板,推进板倾斜设置,所述推进板与主轴和桨部均固定,导料板平行于主轴的转动平面,且导料板与主轴和桨部均固定。

通过采用上述技术方案,桨部呈杆状,干燥的空气可以从桨部之间通过,对物料进行干燥;而动力装置连接主轴,为主轴提供转动的力,主轴转动带动其侧面的桨部一同转动,斜面板在桨部的带动下沿主轴的圆周面进行移动,物料在的斜面板推挤下向前不断的前进;导料板平行于主轴的转动平面,在主轴带动导料板一同转动时,导料板切割中部的物料,使物料延导料板移动至推进板处,使物料更集中于推进板,提高推进板的推进作用,使干燥器中间部位的物料能够快速推进移动,提高中空胶囊物料的输送效率。

本实用新型进一步设置为:所述推进板与主轴转动平面的夹角为15°-30°。

通过采用上述技术方案,当推进板的夹角小于15°时,由于倾斜角度小,导致中间部位主轴周围的物料行进速度极其缓慢,当推进板的夹角大于30°时,中间部位的物料移动速度过快,甚至有可能超过边缘部位物料的移动速度,导致干燥效果降低,因此进板与主轴转动平面的夹角需在15°和30°之间。

本实用新型进一步设置为:所述推进板呈三角形,推进板沿主轴至外壳方向上的板宽递减。

通过采用上述技术方案,推进板板宽最大处位于与主轴的连接处,可极大的增加主轴处物料的推进速度,提高干燥器中间部位物料的输送效率,而由于桨部的一端可加装桨叶等装置,增加干燥器外壳内壁物料的的输送速度,因此推进板位于外壳内壁的板宽无需过大,可降低材料消耗。

本实用新型进一步设置为:所述导料板呈三角形,导料板沿主轴至外壳方向上的板宽递减。

通过采用上述技术方案,由于推进板与主轴连接处的板宽为最大值,因此靠近主轴部位的推进板对导料效果的需求更高,因此导料板与推进板同样设置,可有效提高推进板的效果,提高干燥器中间部位物料的输送效率。而由于桨部的一端可加装桨叶等装置,增加干燥器外壳内壁物料的的输送速度,而推进板位于外壳内壁的板宽无需过大,其对导料板的需求也较低,因此位于桨部朝向外壳的一端导料板板宽最小,可降低材料消耗。

本实用新型进一步设置为:桨部朝向外壳的一端设有推进块,所述推进块包括用于物料前进的斜面板,推进结构与外壳内壁的间隙小于5mm。

通过采用上述技术方案,主轴转动带动其侧面的桨部和推进块一同转动,斜面板在主轴的带动下沿主轴的圆周面进行移动,物料在的斜面板推挤下向前不断的前进。其中,推进块位于桨部朝向外壳的一段,使推进块尽可能的贴近外壳,将外壳内壁表面上的物料尽可能多的向前进行推进,推进结构与外壳内壁间隙小于5mm,可有效防止空心胶囊物料被挤入其中,而导致胶囊破裂的现象,提高成品质量。

本实用新型进一步设置为:所述推进块由若干塑料板片相互连接且包覆成三棱柱形。

通过采用上述技术方案,三棱柱形的推进块,体积较大,对物料的搅动作用有所加强,可提高干燥的效率和速度。采用塑料板片相互连接,并包覆成三棱柱形,实现推进块中空设置,由于所采用的板片为塑料材质,因此也降低了推进块的重量,降低主轴和动力装置的负担,延长使用寿命;其次,塑料板片的硬度较低,对胶囊不易产生刮擦或挤压。

附图说明

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