[实用新型]聚丙烯预混料固体添加剂预混装置

说明书

技术领域

本发明提供了一种预混装置，具体的说是一种聚丙烯预混料固体添加剂预混装置。

背景技术

聚丙烯粉料挤压造粒前需向其中添加几种或多种固体添加剂以改善聚丙烯的性能，是聚丙烯装置中必需设置的。目前国内聚丙烯装置普遍采用母料树脂预混方案是使用仓泵将来自上游的聚丙烯粉料，输送到一台夹套水冷却的母料树脂冷却器中，冷却后的聚丙烯粉料进入一台悬挂电机驱动的母料树脂混合器；固体添加剂手工拆包、称量后通过缓冲仓进入母料树脂混合器；在混合器中螺浆的混合下聚丙烯粉料与添加剂混合成母料，母料进入下游失重称称量后进入挤压造粒机，与主物料在挤压造粒机中混炼造粒。该方案的优势在于树脂和添加剂的预混过程，制作母料有利于添加剂在进入挤压机造粒时的均匀分布，有利于造粒。但该方案手工拆包、人工称重计量，劳动强度大、工效低。且仓泵输送、夹套水冷、大型母料树脂混合器设备复杂、对布置要求高且单体设备投资高，其母料树脂混合器全球只有两家供货商，设备单价近百万美元。更重要的是，由于添加剂与热树脂在混合过程中，有可能熔融并粘连，母料树脂混合器需定期进入内部清理，操作不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种设备简单、投 资低、占地面积小、设备布置容易、操作简单、自动化程度高、劳动强度小的应用于聚丙烯装置的预混料固体添加剂添加技术，具体地说是一种设备数量少、投资低、占地面积小、设备布置容易、操作简单、劳动强度小的聚丙烯预混料固体添加剂预混装置。

针对背景技术中出现的问题，发明人经过了大量的调研、研究和实践，并通过以下技术方案实现。

技术方案包括与螺旋输送器的进口连接的添加剂给料装置，所述添加剂给料装置由大袋倒袋站、缓冲仓和失重称组成，所述大袋倒袋站下方设有缓冲仓，所述缓冲仓底部的出口与失重称进口连接，失重称的出口与螺旋输送器的进口连接，其中，大袋倒袋站还设有电动导轨，所述电动导轨上装有用于提升包装袋的电动升降装置。

所述螺旋输送器的螺杆结构为单螺杆连续螺带。

所述添加剂给料装置有至少两套，两套添加剂给料装置的出口均与螺旋输送器的进口连接。

所述缓冲仓顶部设有过滤器，底部设有脉冲活化助流喷嘴。

为解决上述技术问题，减少设备投资和人工成本，发明人考虑在进入挤压造料机前的物料预混过程中，采用给料装置和螺旋输送器配合的方式，利用给料装置将固体添加剂进行预混和称重，再在螺旋输送器中将混好的添加剂与聚丙烯粉料混合。给料装置由大袋倒袋站、缓冲仓和失重称组成，大袋倒袋站中设装有电动升降装置的电动导轨，可自动将装有固体添加剂的包装袋提升并输送到指定位置进行倒袋下料，包装袋内的固体添加剂被倒袋后落入下方的缓冲仓。

所述缓冲仓底部安装脉冲活化助流喷嘴，以防物料下料时架桥，保证物料由缓冲仓顺利下料；顶部配置过滤器，用于过滤脉冲气体排出时挟带的物料。

由缓冲仓落下的包装袋(固体添加剂)进入失重称称重后入送螺旋输送器与聚丙烯粉料混合，螺旋输送器的螺杆采用单螺杆连续螺 带，接收连续送入的聚丙烯粉料和固体添加剂(物料)，使两股物料充分混合后送往下游的挤压造粒机。

袋装的固体添加剂采用在供货厂内已预混大袋包装过的固体添加剂，所以无需配置数量过多的给料装置，一般可根据业主的实际需要设置2～4套给料装置即可。

本发明具有设备数量少、投资低、占地面积小、设备布置容易、操作简单、劳动强度小、自动化程度高的优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构图。

其中，1-大袋倒袋站、1.1-电动导轨、1.2-电动升降装置、2-缓冲仓、2.1-过滤器、2.2-脉冲活化助流喷嘴、3-失重称、4-螺旋输送机 

具体实施方式

下面附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，两套给料装置(本实施例中为两套)均与螺旋输送器4的进口连接，所述给料装置由大袋倒袋站1、缓冲仓2和失重称3组成，所述大袋倒袋站1下方设有缓冲仓2，所述缓冲仓2底部的出口与失重称3进口连接，失重称3的出口与螺旋输送器4的进口连接，其中，大袋倒袋站1还设有电动导轨1.1，所述电动导轨1.1上装有用于提升包装袋的电动升降装置1.2。所述螺旋输送器4的螺杆结构为单螺杆连续螺带。所述缓冲仓2顶部设有过滤器2.1，底部设有脉冲活化助流喷嘴2.2。

工艺流程： 

装有固体添加剂的包装袋(简称包装袋，内混有多种固体添加剂)由大袋倒袋站1的电动升降装置1.2提升后再由电动导轨1.3送至大 袋倒袋站1的下料口处，包装袋被拆口后卸料至下方的缓冲仓2，固体添加剂经缓冲仓2落入失重称3，所述缓冲仓2底部的脉冲活化助流喷嘴2.2可以防止固体添加剂下料时架桥；所述缓冲仓2顶部的过滤器2.1可以过滤脉冲气体排出后挟带的物料，然后经称重称3称重后的固体添加剂被送入螺旋输送器4内，同时聚丙烯粉料也被送入螺旋输送器4中，固体添加剂与聚丙烯粉料在螺旋输送器4中边混合均匀边输送，最后进入下游的挤压造粒机中(挤压造料机在图中未示出)。