[实用新型]带顶出机构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体来说，涉及一种带顶出机构的模具。

背景技术

模具作为一种常用工具，用来成型物品，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具在成型产品后，需要对产品进行脱模，现有的脱模方式通常采用液压缸、气缸等方式，也就是，在产品成型后，操作液压缸等驱动机构，使得其对产品进行顶出，这种方式，费时费力，消耗能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对技术存在的不足，提供了一种带顶出机构的模具，其能够便于在开模时操作从而顶出产品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于：一种带顶出机构的模具，包括凸模以及与所述凸模相配合的凹模，所述凹模的外侧固定有盖体，所述盖体内具有支撑板以及位于盖体和支撑板之间的压板，所述支撑板上设置有若干个朝向所述凹模的型腔延伸的顶杆，所述压板与支撑板之间设置有弹性件，所述弹性件对所述支撑板施加朝向凸模方向的弹性力，所述盖体上设置有能够通过旋拧从而对压板施加作用力的螺杆。

作为优选方案，所述盖体上固定有导向筒，所述弹性件位于导向筒内。

作为优选方案，所述弹性件为螺旋弹簧。

作为优选方案，所述顶杆的数量为两个。

作为优选方案，所述盖体与凹模通过螺纹件连接。

作为优选方案，所述凸模上设置有导向杆，所述凹模上设置有容纳导向杆的导向槽。

作为优选方案，所述导向杆为圆台状。

作为优选方案，所述顶杆上套装有螺旋弹簧。

实施本实用新型的带自动顶出机构的模具，具有以下有益效果：通过压板与支撑板的方式，在二者之间设置弹性件能够对支撑板施加弹性力，当需要合模成型产品时，可以旋松螺杆，以避免对型腔产生干涉，当成型后，可以旋紧螺杆使得支撑板上的顶杆顶紧产品从而使得产品脱模。这种结构,便于操作,并且能够节省能源。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的带顶出机构的模具的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开了一种带顶出机构的模具，包括凸模13以及与凸模13相配合的凹模9。

如图中所示，凹模9位于上方，凸模13位于下方。凹模9的外侧，固定有盖体2。盖体2内具有支撑板6以及位于盖体2和支撑板6之间的压板3，支撑板6上设置有若干个朝向凹模9的型腔11延伸的顶杆8，压板3与支撑板6之间设置有弹性件，弹性件对支撑板6施加朝向凸模13方向的弹性力，盖体2上设置有能够通过旋拧从而对压板3施加作用力的螺杆1。顶杆8的作用是，在产品成型后将产品顶出脱模。弹性件，则在于给产品以柔和的作用力，避免力量过度损坏产品(尤其是注塑类产品)。在需成型时，将螺杆1旋松，避免其对型腔11产生太多干涉，使得成型得以顺利进行；而当成型完成时，则可以旋紧螺杆1，使得螺杆1对压板3施加作用力，压板3将该作用力传递至支撑板6，支撑板6上的顶杆8对产品施加作用力。

优选地，本实用新型的这种模具，其盖体2上固定有导向筒5，弹性件位于导向筒5内。这样，使得弹性件按照预定轨迹施加弹性作用力。并且，该弹性件可以选择为第一螺旋弹簧4，第一螺旋弹簧4位于导向筒5内，对支撑板6施加弹性力。

本实用新型中，顶杆8的数量可以为若干个，优选为，顶杆8的数量为两个。

另外，盖体2与凹模9可以采用已知方式连接，优选以可拆卸连接，进一步为，通过螺纹件连接，例如螺钉等。

为了便于引导合模，本实用新型的这种模具，凸模13上设置有导向杆12，凹模9上设置有容纳导向杆12的导向槽10。这样，可以便 于凸模13与凹模9进行合模。进一步的,导向杆12为圆台状，圆台状即呈锥形，其能够进一步方便引导。

此外，本实用新型中，还在顶杆8上套装了第二螺旋弹簧7，该第二螺旋弹簧7的作用在于，进一步保证顶杆8在成型阶段不对型腔11产生干涉，即该第二螺旋弹簧7对顶杆8施加向着远离凸模13方向的弹性力。