[实用新型]一种高炉炉前出铁钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炉前出铁钻杆。

背景技术

目前冶金行业炼铁中小高炉炉前出铁都使用液压开口机进行作业。一般高炉用液压开口机是由旋转机构、吊挂装置、送进机构及钻冲小车组成。平时炉前出铁操作时，先是开口机操作旋转机构到铁口前方，送进机构前端挂靠在炉壁上，再进行操作送进机构，待凿岩机的钻杆顶到铁口位置再进行转削及冲击的开口操作。其中最易损的部位在钻冲小车的液压凿岩机(又称冲击开口机)上，而作为工艺消耗使用量最大的是开铁口用的钻杆及钻头。

在炉前出铁操作中，我们通常需进行二次开口进行出铁操作，因为铁口是一个供高炉铁水出来的地方，既要有一定大小来控制铁流及炉内风压，还要有一定强度，保证出铁时间的稳定，否则无法保证高炉顺行。首先，我们先用专用钻杆拧上合金钢头的钻头，在铁口位置按铁口深度进行第一次开口作业，根据铁口情况，预留1米至0.5米的位置停钻，留一定铁口烘烤的时间，待先期钻好的孔干燥到合适程度时，再进行第二次钻通至铁水部位打开铁口。

我们很多生产厂家是直接用拧上合金钻头的专用钻杆直接打开的，也有一些生产厂家在第二次打开铁口时，炉前炮手采用经常退出钻杆检查的办法，待到发现退出的钻头上有红点时停转，再用其它办法打开铁口，如用较长的圆钢捣开铁口，也有用吹氧管再伸铁口去吹烧开铁口。但这些都存在一定的安全风险，操作不当会伤及操作者本人。因为现在的高炉操作为保证炼铁成本最低，都追求高炉高风压、高风温操作，这样在铁口最初打开时，炉内高风压会有一股很大的喷吹力，带着渣铁向铁口外喷溅出来。所以很多高炉出铁时都会直接用钻杆打开铁口，这样就会造成炉前出铁用钻杆钻头消耗较大。

实际上，一般炼铁高炉生产厂家的开口机都采用了压缩空气喷吹，这样除了可以保证对钻杆及钻头进行冷却，还可把钻头内的炮泥等粉尘喷吹出去，延长钻杆及钻头的使用寿命。也有一些高炉生产厂家还增加了雾化装置，即钻杆中间的通孔通过雾化过带一定压力的压缩空气，既可吹扫钻头中的粉尘，还可加大对钻杆及钻头的冷却，这样可以更好地保护钻头及钻杆，减少钻杆及钻头的用量，铁口也更易打开。

在这些操作方法中，如果炉前开口机压缩空气压力不够，就不能很好地利用压缩空气喷吹或雾化装置的方法减少钻杆及钻头的消耗。而如果最后采用人工的方法吹捣开铁口，则存在一定的安全风险，而且铁口大小无法控制，易堵焦，需经常捣通，影响出铁时间等，进而影响高炉产量。

事实上，现在高炉生产厂家大都为保证安全生产，只是在钻杆及钻头的使用上动脑筋，增强钻头及钻杆的使用寿命，而没有另辟捷径采用其它办法解决，只是根据原来的合理设计多作设备使用维护，以增加使用次数，降低消耗，实际还可以在降本增效上考虑其它办法。现在，钢铁行业进入寒冬期，各大钢铁企业都在千方百计地降低成本，以增强低御风险能力。

要使炉前出铁的工作正常，第一要保证设备的正常运转，第二要有足够的专用钻杆及钻头等工艺消耗工具材料，否则就无法进行正常的液压开口机的开口出铁作业，如果一味地在最后打开铁口时采用人工的办法，还存在一定的安全隐患，特别是操作工没有这个应急技能时更易出现安全事故。

一般炉前正常使用的钻杆都是中间为空心通孔的两端带圆弧水波螺纹的专用高强度钻杆，工作时通过联接套与凿岩机的钎尾相连，前端是通过螺纹连接的专用钻头，从凿岩机至钻头前端能通过压缩空气或雾化的气体等，出铁时对钻削出的炮泥粉灰进行吹扫及对前端钻头的冷却作用。一般是到最后要出铁前，当钻杆前端发红之时，到最后为节约钻杆使用量，可采用人工的方法打开，但有一定的危险性，特别是现在大部分高炉采用高顶压的操作模式，更易出现意想不到的安全事故。

为保证人员的安全等因素，我们一般都是用凿岩机驱动钻杆直至铁口打开办法进行炉前操作。这样势必增加了生产成本，因此有些生产厂家会外购制作一些普通专用钻杆钎子来使用，以降低专用出铁钻杆的生产成本。当然这些制作专用钎子的成本与专用钻杆相比会低一些，但只不过少了中间的压缩空气的φ14mm通孔而已，总体成本下降也不会很多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中钻杆易损易坏以及浪费成本的技术问题，本实用新型提供一种高炉炉前出铁钻杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉炉前出铁钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体的前端固定连接有螺纹钢，钻杆本体的后端具有螺纹段，所述钻杆本体的外径略大于螺纹钢的外径。

作为优选，所述螺纹钢与钻杆本体的前端焊接。