[实用新型]一种带清渣门的炉底水封槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉底水封技术领域，更具体地说，涉及一种带清渣门的炉底水封槽。

背景技术

在电站锅炉中，炉底水封布置于除渣装置顶端，其作用是保持炉膛下部动静结合处的严密性，防止冷空气进入。炉底水封的主要作用是保持炉膛负压，另外，它作为炉渣冷却水，使炉渣进一步被冷却，因为锅炉的水冷壁悬吊于炉膛顶部，水冷壁的长度随温度的变化而热胀冷缩，位于水冷壁下部的灰渣斗是固定的，灰渣斗与水冷壁下联箱的相对位置是变化的，运行时要求它们之间有保证水冷壁向下膨胀的间隙，同时又要保证冷风不从间隙处进入。水封槽装在灰渣斗顶部，水冷壁下联箱下部沿长度方向装有钢板，并插入水封槽的水中，钢板随下联箱上下位移，始终不会离开水面，这样既保证了水冷壁的胀缩自由，又保证了胀缩过程中的良好密封。在水封槽中有专用管道连续供水，由水封槽溢流口控制水封水位，保证了炉膛下部动静结合处的严密性，防止了冷空气进入。

目前，国内普遍使用的炉底水封为防爆水封，是一种带水槽、具有熄灭煤粒火星性能的湿式防爆水封。炉底防爆水封与下灰斗合二为一，能进一步提高锅炉防爆能力和煤粉余热回收率。但在实际生产中，一旦出现水封槽由于进水水质等各方面影响造成水封槽堵塞、水封槽无法进水，通常的处理方法为在水封槽外壁两侧现场开孔洞，接入冲洗水疏通，进行清渣，疏通完毕后再将孔洞焊补上。但是，该种水封槽堵塞后的疏通方法耗时长，且一旦出现意外情况，无法及时封闭孔洞。

为了避免水封槽内灰渣沉积而造成的堵塞现象，现有技术中已有相关的技术方案公开，如中国专利申请号：2012206291863，申请日：2012年11月23日，发明创造名称为：一种锅炉炉底水封，该申请案公开了一种锅炉炉底水封，包括供水母管，至少一个供水支管，炉底水封槽及安装在炉底水封槽底端面的至少一个排水阀，其中供水支管一端与供水母管相连接，另一端与炉底水封槽侧壁相连接，供水支管设置在炉底水封槽侧壁的下部，且与炉底水封槽侧壁之间成小于90度的角度，多个供水支管在炉底水封槽周围均布，可以让水封槽内部水循环流动，避免灰渣的沉积，补水方便，免除精处理废水处理费用，还可以节约水源，减少对环境造成的危害。但是，该申请案还存在以下缺陷：炉底水封的供水管路较复杂，数量众多的供水管路不易布置且制造成本较高。

综上所述，如何克服现有水封槽堵塞后疏通的方法耗时长和无法及时封闭孔洞的不足，是现有技术中一个亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有水封槽堵塞后疏通的方法耗时长、无法及时封闭孔洞的不足，提供了一种带清渣门的炉底水封槽，实现了可快速进行堵渣清理工作，同时可快速封闭孔洞的功能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的带清渣门的炉底水封槽，包括水封槽本体和清渣门，清渣门包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ；

所述水封槽本体的外壁上开有圆形孔Ⅰ；

所述钢板Ⅰ中心开有圆形孔Ⅱ，圆形孔Ⅱ的外边沿设有一圈凸台；钢板Ⅰ的四周上开有丝孔Ⅰ；钢板Ⅰ满焊在水封槽本体外壁的圆形孔Ⅰ处，且圆形孔Ⅰ正对圆形孔Ⅱ；所述钢板Ⅱ的四周上开有丝孔Ⅱ；

钢板Ⅱ上的丝孔Ⅱ与钢板Ⅰ上的丝孔Ⅰ相对应，通过螺钉将钢板Ⅱ固定在钢板Ⅰ上；钢板Ⅱ与钢板Ⅰ的连接面衬有橡胶垫。

作为本实用新型更进一步的改进，所述圆形孔Ⅰ的内径为200mm；钢板Ⅰ的形状为正方形，钢板Ⅰ的尺寸为300mm×300mm，圆形孔Ⅱ的内径为200mm；钢板Ⅱ的形状为正方形，钢板Ⅱ的尺寸为300mm×300mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述凸台为一圆环状凸起，该圆环状凸起的宽度为20mm，高为2mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述水封槽本体前后两侧的外壁上各开有三个圆形孔Ⅰ，且每个圆形孔Ⅰ上均设有清渣门。

作为本实用新型更进一步的改进，所述钢板Ⅰ的四周上等间距的开有八个丝孔Ⅰ，钢板Ⅱ的四周上等间距的开有八个丝孔Ⅱ。

作为本实用新型更进一步的改进，所述橡胶垫的形状为圆形，橡胶垫的直径为240mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：