[实用新型]一种金属化安全膜防爆型轴向电容器改良结构

说明书

技术领域

本实用新型关于一种金属化安全膜防爆型轴向电容器改良结构，特别是一种可以快速生产,质量稳定，并可以使其增加耐电压、耐高温的金属化安全膜防爆型轴向电容器。

背景技术

电容器的基本功能，不外乎是充电与放电。但是在相关的应用面，却有无限多种的可能，如在电动马达中，用它来产生相移；在照相闪光灯中，用它来产生高能量的瞬间放电，电路中，电容器常被用作耦合、旁路、滤波等。

大部分的电容器为了与电子电路结合，其二端子都落在电容器的最底面，在坐标图显示，如果电容器长度或直径是3公分，其二端子一端落在X轴0.5公分处、一端落在X轴2.5公分处，因此亦有人称此种电容器为平面电容器或电路专用电容器。

然而某一些电子电路因为其电路表面零件承载已经饱和，电容器需要以跨接方式来连接，或者某些电压转换或运算型主动组件容易产生高温而电容器需要离这些高温组件一定距离，或者某些临时需要增加的电容器，如汽车音响被汽车发电机干扰而生杂音，额外要在汽车电瓶附近增加电容器滤波。或交流转直流电路因为负载变化太快，避免输出不稳定，因此需要在桥式整流器直流输出部分附近增加电容器以增大电流容量，因此轴向电容器因应而生，也因应轴向电容器的特性，一方面采用金属化安全膜来制成，使其更能承受高温高电压产生的影响，另一方面，尽可能将其外形制成圆形或扁圆形，使其在零件复杂的电路空间中，找到适合的安置处。

如图1所示，传统型金属化膜电容器a，采用普通型金属化膜做为电极和介质，前后端金属化膜经电压清洗后用作内外封，卷绕而成电容器素子a1，两端喷焊后采用引线轴向焊接引出成二端子a2、a3，采用一面带胶的PE玛拉胶带Mylara4耐温130度，即以聚脂薄膜作为基材，采用丙稀酸阻燃胶作为胶粘剂后，缠绕包裹，两端采用环氧树脂a5封装，则可以制成短时间350-400度，长期200-300摄氏度的金属化轴向电容器。

传统型轴向电容器存在以下缺点：

1、传统轴向电容采用PE玛拉胶带Mylar缠绕包裹，因为下述原因，使得包胶带作业困难，效率低。制作成本高，使得质量水平不平均。

a)由于电容器相关安规，规范了一般耐压、突波电压等高压测试，为了保护电容器，胶带通常都会多圈缠绕包裹，但很难控制胶带的重叠度，使得包裹后长度误差大。

b)椭圆型轴向电容，由于其二侧边各具有顶点，其贴合时张力难以控制，目前还未有任何的机械使其可实施自动化作业，故只能人工缠绕包裹胶带，批量化生产需要耗费大量人工，生产效率低，制造成本高。

c)手工缠绕包裹胶带时胶带与素子跟胶带与胶带贴合时，易使电容器外观看出包裹气体，即隆起的气泡，且无法避免需人手触摸电容半成品本体通常外观不良的电容器，容易让电容器的使用者产生可靠性不良的负面影响，非常容易因此在客户端外观质量检验就被退货，产生退货费用、延误赔偿与多次运费及产品信誉的损失。

d)传统型产品封装所用PE玛拉胶带属薄型胶带，由于胶带厚度有限通常单层0.2~0.3mm，抵抗外界环境因素能力较弱。难以制作高性能和高可靠性产品。

2、传统型产品需用环氧树脂多次进行封装两端至少4次，更由于轴向关系，一边固化后才能施作另一边，而且环氧树脂固化时间亦有可能需要3-5小时，作业困难，耗时长，能耗大，且易产生气泡，影响产品质量一致性。

3、由于受所用材料及制作工艺限制，传统轴向电容难以制作高性能、高可靠性的产品。比如高耐热，PE玛拉胶带耐温只有130度、高防潮、防爆安全的电容器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种金属化安全膜防爆型轴向电容器改良结构，其可以快速生产，质量稳定，并可以使其耐电压、耐高温性能增强。

本实用新型一种金属化安全膜防爆型轴向电容器改良结构，其包含了：

金属化安全膜素子，二相对侧边具有二端子；

一中空柱体，容纳金属化安全膜素子，并使金属化安全膜素子二相对侧边二端子露出于柱体之外；

固定件，与中空柱体接合，并使金属化安全膜素子固定于中空柱体中心部位；

塑型封装体，加热后填入中空柱体内，并完全包覆金属化安全膜素子，更使其结合固定件与中空柱体。

所述金属化安全膜素子的两端面喷金。

所述中空柱体为椭圆形中空柱体，且其二端部具有开口。

所述椭圆形中空柱体的一端部为供金属化安全膜素子由此置入的全开式开口，全开式开口内侧具有阶级缘，另一端为仅供端子露出于柱体之外的半封闭型开口。