[实用新型]一种用于涂布机涂胶系统的组合式胶桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶桶，尤其是一种用于涂布机涂胶系统的组合式胶桶。

背景技术

现在市面上用于涂布机涂胶系统的胶桶只有一个，容量小，在使用过程中更换频率高，而且在设备工作时更换比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种用于涂布机涂胶系统的组合式胶桶，来解决以上这些问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于涂布机涂胶系统的组合式胶桶，包括主桶和副桶，其特征在于：所述主桶侧面设有一个出料口，所述出料口上设有一个圆桶形出料管道，所述圆桶形出料管道出口处外表面设有螺纹，所述圆桶形出料管道进口处设有阀门，所述主桶内壁出料口下方设有液位传感器，所述主桶内设有搅拌装置，所述主桶上设有电机，所述电机与搅拌装置传动连接，所述副桶与主桶镜像对称，所述主桶与副桶圆桶形出料管道连接处设有螺纹管，所述主桶和副桶通过螺纹管相连接，所述主桶与副桶之间设有出料管，所述出料管进料端插在主桶内，且出料管进料端底部与主桶底部接触，所述出料管底部为斜面，所述出料管另一端与副桶相连接，所述出料管上设有出料泵，所述主桶上设有一个警报器，所述警报器、电机、出料泵、液位传感器、阀门与PLC控制器相连接。

本实施例采用螺纹套管、圆桶形出料管道和出料管道外表面螺纹的设计，使得主桶、副桶在使用需要的时候，能够非常方便的连接到一起；当主桶、副桶连接在一起使用时，此时，阀门处于打开状态，搅拌装置处于搅拌状态，两个胶桶内的胶水由于连通器原理，胶面高度等高，当胶面高度低于进料口时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并控制阀门关闭，搅拌装置关闭，进料泵开始工作，将主桶内低于出料口的胶料抽出，灌入副桶中，同时PLC控制器控制警报器发出警报，提醒工作人员更换胶桶，然后工作人员把螺纹管往副桶方向旋转，更换一个满胶料的主桶，最后通过螺纹管把两者固定，手动打开阀门，阀门一开，PLC控制器接收信号，控制搅拌装置工作，完成整个操作，不仅能够在整套设备的工作的情况下更换胶桶，而且两个胶桶的设计，使得更换胶桶的频率减少，大大减少了工作强度。

进一步地，出料管道设有螺纹处直径大于出料管道无螺纹处直径。结构简单，设计合理。

进一步地，螺纹管的长度为主桶出料管道螺纹长度的两倍。结构简单，设计合理。

进一步地，搅拌装置包括搅拌桨和搅拌杆。结构简单，设计合理。

与现有技术相比，本实用新型用于涂布机涂胶系统的组合式胶桶，采用主副桶的设计，使得能够在设备工作的情况下更换胶桶，而且两桶使得胶料储量足，大大减少了更换胶桶的频率，减轻工作强度，同时设计搅拌装置，使得胶桶内的胶水自行进行搅拌，避免分层等现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、主桶，2、副桶，3、出料口，4、出料管道，5、阀门，6、液位传感器,7、螺纹管，8、出料管，9、出料泵，10、警报器，11、PLC控制器,12、搅拌桨，13、搅拌杆，14、电机。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，本实施例提供的一种用于涂布机涂胶系统的组合式胶桶，包括主桶1和副桶2，所述主桶1侧面设有一个出料口3，所述出料口3上设有一个圆桶形出料管道4，所述圆桶形出料管道4出口处外表面设有螺纹，所述圆桶形出料管道4进口处设有阀门5，所述主桶1内壁出料口3下方设有液位传感器6，所述主桶1内设有搅拌装置，所述主桶1上设有电机14，所述电机14与搅拌装置传动连接，所述副桶2与主桶1镜像对称，所述主桶1与副桶2圆桶形出料管道4连接处设有螺纹管7，所述主桶1和副桶2通过螺纹管7相连接，所述主桶1与副桶2之间设有出料管8，所述出料管8进料端插在主桶1内，且出料管8进料端底部与主桶1底部接触，所述出料管8底部为斜面，所述出料管8另一端与副桶2相连接，所述出料管8上设有出料泵9，所述主桶1上设有一个警报器10，所述警报器10、电机14、出料泵9、液位传感器6、阀门5与PLC控制器11相连接。

对于本实施例的各个部件进行解释说明：

1）出料管道4设有螺纹处直径大于出料管道4无螺纹处直径。

2）螺纹管7的长度为主桶1出料管道4螺纹长度的两倍。

3）搅拌装置包括搅拌桨12和搅拌杆13。