[实用新型]蒸汽疏水阀型式试验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种疏水阀试验系统，尤其涉及一种蒸汽疏水阀型式试验系统。

背景技术

蒸汽供热系统所消耗的能源在我国能源消耗中占有重要的地位。据统计，我国每年至少有7亿吨煤用于蒸汽供热系统，约占全国产煤量的1/3。然而我国蒸汽的利用率仅30％左右，存在着巨大的浪费，蒸汽供热系统节能的潜力巨大。蒸汽疏水阀作为一种节能产品，广泛应用于蒸汽供热设备、管道、加热器、散热器等蒸汽供热系统中，用于自动排除凝结水、空气和其他不可凝气体，并防止蒸汽泄漏，从而达到提高换热效率、降低能源消耗、减少污染物排放等节能与环保目的。

蒸汽疏水阀大部分处于只装不管的状态，大多数企业将其作为普通阀门来管理，其真正的节能特性没有得到体现，其漏气率普遍在6％-10％。根据原国家计委、国家经委供热系统节能调查与分析报告中的数据，在锅炉型式一定的情况下，根据国内蒸汽疏水阀的使用状况，仅蒸汽疏水阀满足标准要求的漏气率3％的这一项，每年可节约1284万吨标准煤。2005年的统计数据显示，全国蒸汽疏水阀拥有量为400余万台，大约有80％的产品达不到现行国家标准漏汽率小于3％的要求，其漏气率大都在10％，这样1台蒸汽疏水阀每年要浪费4.44吨标准煤，全国正在使用的达不到现行国家标准的蒸汽疏水阀就要浪费1400万吨标准煤，折合入民币约18亿元。可见蒸汽疏水阀不仅节能效益显著，而且节能潜力很大。

目前，我国仍以生产中、低压蒸汽疏水阀为主，参数低、性能差、寿命短、试验手段差，仅个别厂家有中压以下产品性能试验装置，大多数蒸汽疏水阀生产厂家基本处于模仿、测绘为主，产品不做型式试验，产品出厂也不进行性能测试。依据《特种设备安全监察条例》的规定，作为特种设备—蒸汽疏水阀的生产企业必须实行特种设备制造许可制度，产品必须经过相应的检验认证之后才能进入使用领域，但是，由于这些环节未得到有效的控制，致使大量不满足标准要求的产品流入市场，导致蒸汽疏水阀在使用中不能很好地发挥其应有的节能作用。

为用汽设备正确选用最理想的蒸汽疏水阀的前提是应该熟悉各种蒸汽疏水阀的工作原理和性能指标。在选择蒸汽疏水阀过程中，不能简单地从热凝结水排量方面考虑，还应根据蒸汽疏水阀的前后压力差。作为一种产品，设计并且生产出来能够达到预期要求，是需要试验予以验证的，只有达到预期要求的产品方可认为是合格产品。型式试验是验证产品合格与否的主要途径之一。作为一种产品的全性能检验，型式试验能为制造企业提供产品性能的验证试验，通过这种试验帮助制造企业了解各自产品的性能，促使其不断改进产品的质量。无论开展强制性还是市场引导自愿性的型式试验，都是以生产合格产品为目的。为此，应当建立行业公认、国家认可的疏水阀型式试验准则，建设一流的蒸汽疏水阀型式试验系统，通过型式试验对蒸汽疏水阀产品质量进行严格的把关，以保证产品质量。

国内外诸多法规标准对蒸汽疏水阀的性能、型式试验做了详细规定，例如GB/T22654-2008《蒸汽疏水阀技术条件》。GB/T22654-2008《蒸汽疏水阀技术条件》规定的蒸汽疏水阀出厂试验项目包括壳体强度试验、动作试验、外观、标志等四项；该标准规定的蒸汽疏水阀型式试验项目包括壳体强度试验、动作试验、最低工作压力试验、最高工作压力试验、最高背压试验、排空气能力试验、最大过冷度试验、最小过冷度试验、漏汽量试验、热凝结水排量试验等十个试验项目。GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》对除壳体强度试验外的其他九个试验项目的试验装置与试验方法做了详细的规定。其中，对于不同的型式试验项目，GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》中推荐了不同的试验装置。动作试验、最低工作压力试验、最高工作背压试验和最高工作压力试验推荐共用一套试验装置；排水温度试验和最高排水温度试验推荐共用一套试验装置；漏汽量试验推荐单独采用两个试验装置；热凝结水排量试验推荐采用一个试验装置。

根据蒸汽疏水阀型式试验的过程与要求，GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》推荐的五套试验装置仍有如下问题未得到解决：

1、有负荷漏汽量试验负荷率的控制