[实用新型]一种大型暗传动轴流式引风机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型轴流式风机及其配套电机制造技术领域，确切地说是一种大型暗传动轴流式引风机组。

背景技术

现有技术大型轴流式引风机组主要由电动机、转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中间轴和联轴器、扩散器、润滑装置及管路、动叶调节装置、挠性联轴节、底座、测量仪表、消声器、轴承箱(及液压缸)冷却风扇等组成。大型轴流式引风机组由于轴向进出烟气的需要，其电动机不得已安装在进气箱的外面，电动机轴与风机轴是通过中间轴和联轴器连接的，故其传动方式属于明传动方式。现有技术存在的缺点是：引风机组轴系长，自振频率低，容易进入共振区，导致振动过大而损坏设备；中间轴和联轴器还使引风机组转子的总重量增加，因而也使其电耗增加；进气箱结构设计复杂，套在中间轴上的粗大的中间轴管穿过进气箱，使风机入口气流受到较大的扰动和阻碍，风机进风的均匀性变差，风机的空气动力特性变差，进气箱出口吸力面附近存在气体分离与回流现象，导致风机效率下降，同时也加剧了机器的气动噪声，近似90°转弯的气流在较短的距离内难以充分加速即要进入风机动叶入口，其能量损失较大，如果风机负荷过大，甚至会引起气流连续性破坏，使风机发生喘振。

发明内容

为了克服现有技术大型轴流式引风机组存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴系较短、布置紧凑、进气流畅、效率高、电耗低、噪声小、运行稳定的大型暗传动轴流式引风机组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型暗传动轴流式引风机组，包括：外筒体(1)、叶轮(2)、导流罩(3)、入口静叶(4)、主轴承箱(5)、内筒体(6)、主轴承箱冷却风室(7)、电动机(8)、出口静叶(9)、外支撑板(10)、主冷却风扇(11)、冷风吸入室(12)、进气滤网(13)、进气阀(14)、液压缸冷却风室(15)、辅助冷却风扇(16)、电动机热风排出室(17)、热风集箱(18)、挡板密封风机(19)，其特征在于：叶轮(2)前设有导流罩(3)，导流罩(3)通过入口静叶(4)与外筒体(1)连接固定，导流罩(3)内设有液压缸冷却风室(15)；主轴承箱(5)通过两端与风机轴线垂直的支撑板支撑于内筒体(6)上，构成了主轴承箱冷却风室(7)；电动机(8)则通过与风机轴线平行的支撑板支撑于内筒体(6)内；内筒体(6)则通过出口静叶(9)及与风机轴线平行的外支撑板(10)固定于外筒体(1)上；电动机(8)自由端设有主冷却风扇(11)及冷风吸入室(12)，电动机(8)传动端设有电动机热风排出室(17)，冷风吸入室(12)通过空心的外支撑板(10)与外界相通，冷风吸入室(12)的进风管入口处设有进气滤网(13)及进气阀(14)。主冷却风扇(11)高压侧与液压缸冷却风室(15)及主轴承箱冷却风室(7)之间分别设有冷却风管M，冷却风管M还与辅助冷却风扇(16)出口连接。主轴承箱冷却风室(7)及其相邻的电动机热风排出室(17)分别设有热风排出口，二者均通过空心的出口静叶(9)及管道与热风集箱(18)连接，热风集箱(18)则又与挡板密封风机(19)连接。

本实用新型与现有技术比较，其有益效果是：一)轴系缩短，使得引风机组转子重量减轻，运行电耗降低；同时，还可以提高风机转子的固有频率，避免或减少可能发生的共振现象。二)中间轴、中间轴套管及联轴器被取消，大型轴流式引风机组造价将大大降低。三)风机入口气流的非定常扰动减小、气动噪声减小，有利于防止风机叶轮旋转失速和风机喘振边界缩小，提高风机运行的安全性及风机效率。四)电动机封闭于风机内筒体内，使得整个引风机组的布置更加紧凑、运行噪声大大降低。五)热风集箱为挡板密封风机提供了温度适宜的热风，因此挡板密封风系统的电加热装置可以取消，又节省了一部分电能；同时也有效降低了风机室的环境温度，为引风机组的冷却提供了更加有利的条件。

附图说明

图1为本实用新型实施例1纵向局部剖开示意图。

图中：1-外筒体，2-叶轮，3-导流罩，4-入口静叶，5-主轴承箱、6-内筒体，7-主轴承箱冷却风室、8-电动机，9-出口静叶，10-外支撑板，11-主冷却风扇，12-冷风吸入室，13-进气滤网，14-进气阀，15-液压缸冷却风室，16-辅助冷却风扇，17-电动机热风排出室，18-热风集箱，19-挡板密封风机。

具体实施方式