[实用新型]油浸式变压器的线圈模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油浸式变压器的线圈模具装置。

背景技术

非晶合金变压器矩形绕线模应用于非晶合金变压器绕线上，目前，非晶合金变压器的高低压绕线模具，采用一种高低压分特定的线圈绕线模，有几个规格的变压器就得制造出几种绕线模具，并且每个绕线模具都是只能用于低压或者高压线圈绕制。线圈绕制完成后需要将模具拆下更换才能使用，容易造成线圈变形或内绝缘损坏，生产效率低，拆卸模具不方便，长期使用会导致模具损坏。

通常，模具都具有加工复杂，装配难度较大，操作不灵活等缺点，脱模处理时确保线圈的质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种油浸式变压器的线圈模具装置，以解决上述技术问题。也即是至少可以解决模具加工复杂、装配难度大、操作不灵活等缺点。同时本实用新型还可以解决不易脱模的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种油浸式变压器的线圈模具装置，包括两个绕线块和调节模块，绕线块上设有凹部，调节模块的一端设在其中一个绕线块的凹部内，另一端设在另一个绕线块的凹部内。

本实用新型中，根据变压器线圈的大小(长和宽)，设定好两个绕线块以及调节模块的长度，使用时，调节模块的两端分别插入到两个绕线块的凹部内，然后进行绕线。完成后，利用外部装置直接将调节模块抽出；调节模块被抽出之后，两个绕线块之间由于没有抵靠力，因此，可以很容易将绕线块抽出，也即是完成脱模过程。上述的脱模过程不会与线圈接触，因此，可以保证线圈的质量。同时，通过改变调节模块的长度，可以利用本实用新型制作不同大小的线圈，以使得可以用于高压或者低压部分线圈的绕制作。

本实用新型仅仅需要两个绕线块和调节模块就可以完成线圈的绕线和脱模，结构简单。当绕线块采用光滑的钢板制作时，不需要使用脱模剂，可以节省成本；同时脱模过程简单，可以增大线圈的生产效率。

在一些实施方式中，绕线块上设有空腔，绕线块呈长方体形。由此，呈空腔的绕线块可以节省材料，从而降低生产成本。

在一些实施方式中，调节模块呈长方体形，凹部呈长方体形，调节模块的长度根据需要进行调整。由此，当需要制作规格不同的线圈时，通过改变调节模块的长度，从而改变本实用新型整体的长度，使得利用本实用新型生产的线圈的大小也不相同。

在一些实施方式中，绕线块上设有R角。由此，当线圈绕着绕线块时，绕线块在垂直角处对线圈有剪切应力，如果绕线块的两个垂直面上没有R角时，垂直面处对线圈的剪切应力很大，容易造成线圈折断。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的油浸式变压器的线圈模具装置的结构示意图；

图2为图1所示油浸式变压器的线圈模具装置沿A-A方向(俯视方向)的结构示意图；

图3为图2所示的油浸式变压器的线圈模具装置的绕线块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图3示意性的显示了本实用新型一种实施方式的油浸式变压器的线圈模具装置的结构。

如图1～图3所示，一种油浸式变压器的线圈模具装置，包括两个绕线块1和调节模块2，绕线块1上成型有有凹部11，调节模块2的一端插入左侧绕线块1的凹部11内，另一端插入右侧绕线块1的凹部11内。

如图1和图2所示，调节模块2呈长方体形，绕线块1也呈长方体形，当调节模块2与两个绕线块1配合到位后即可，利用外部的变压器绕线机将线圈绕在本实用新型上，使得线圈紧贴图1所示的外圈轮廓。也即是，线圈的长度与图2所示的两个绕线块1的长度+调节模块2的长度-凹部11的深度一致，宽度与图2所示的绕线块1的高度一致。

根据变压器线圈的大小(即长和宽)，可以设定好两个绕线块1以及调节模块2的长度(前面已经说到：绕好的线圈长度与两个绕线块1的长度+调节模块2的长度-凹部11的深度一致，宽度与绕线圈的高度一致)，使用时，调节模块2的两端分别插入到两个绕线块1的凹部11内。同时为了防止线圈绕过调节模块2与凹部11形成的空隙处时，线圈发生变形，可以在空隙处增加填充块3，填充块3的大小与空隙的大小一致。完成绕线后，将填充块3和调节模块2抽出。调节模块2被抽出之后，两个绕线块1之间由于没有抵靠力，可以很容易将绕线块1抽出，也即是完成脱模过程。上述的脱模过程不会与线圈接触，因此，可以保证线圈的质量(即线圈不会受到影响)。