[实用新型]一种燃烧检测分析仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体的说是涉及一种检测冷凝器。

背景技术

传统的燃烧检测分析仪，其冷凝器的结构简单，冷凝的效率不高，不能够充分的将待测液体的有效成分充分冷凝出来，然后进行检测。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种燃烧检测分析仪，该燃烧检测分析仪可方便的将待测液体的待检成分冷凝出来，方便检测。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃烧检测分析仪，包括冷凝管，冷凝管的底部设有底部分流构件，

所述底部分流构件由分流构件第一坡面、分流构件第二坡面、分流构件第三坡面、分流构件第四坡面和冷凝管的内壁围绕形成；

所述底部分流构件内具有分流构件腔室；

所述分流构件第三坡面和分流构件第四坡面相对设置，所述分流构件第三坡面和分流构件第四坡面对合形成分流构件尖端部，所述分流构件尖端部设有若干个分流针，所述分流针内设置有通道，所述通道与分流构件腔室连通。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述分流针的中心线与冷凝管的轴线成30度夹角。

所述冷凝管的内壁上设置有导向坡面构件，所述导向坡面构件位于分流构件腔室的上方。

所述冷凝管上连通有回收瓶通道和分流构件进气通道。

本实用新型使用时，气体从加热瓶进入到冷凝管，气体进入到底部分流构件，通过分流尖端喷射到冷凝管进行分流冷凝，采本实用新型进行冷凝，冷凝效率调了35%以上。

   下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为冷凝管的结构示意图；

附图3为附图2的A向视图。

图中：

1- 进料开关；2-加料管；3-冷凝管；4-连续进料管； 5-回收瓶固定夹；6-回收瓶；7-燃烧瓶固定夹；8-升降架；9-加热瓶；10-角度调节手柄；11-角度调节装置；12-温度检测器；13-升降架固定手柄；14-底座；301-分流构件第一坡面；302-分流构件尖端部；303-导向坡面构件；304-通道；305- 分流构件第二坡面；306-分流构件腔室；307-分流构件进气通道；308-回收瓶通道；309-分流针；310-分流构件第三坡面；311-分流构件第四坡面。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2和附图3所示，一种燃烧检测分析仪，包括底座14，所述底座14上设有升降架8，升降架8上设有升降架固定手柄13、角度调节装置11和检测温度的温度检测器12，所述升降架8上设有可将升降架8锁定的升降架锁紧螺栓9。

所述升降架8设置有倾斜设置的冷凝管3和加热瓶9，所述冷凝管3和加热瓶9连通，冷凝管3连通有竖直设置的回收瓶6。

冷凝管3和加热瓶9的倾斜角度可调，降架8上设有角度调节手柄10、角度调节装置11。

所述冷凝管3上连通有进料开关1，进料开关1连通有加料管2，加料管2连通有连续进料管4。

所述冷凝管3与回收瓶6之间通过回收瓶固定夹5连接，冷凝管3与加热瓶9之间通过燃烧瓶固定夹7连接。

所述冷凝管3的底部设有底部分流构件，

所述底部分流构件由分流构件第一坡面301、分流构件第二坡面305、分流构件第三坡面310、分流构件第四坡面311和冷凝管3的内壁围绕形成；

所述底部分流构件内具有分流构件腔室306；

所述分流构件第三坡面310和分流构件第四坡面311相对设置，所述分流构件第三坡面310和分流构件第四坡面311对合形成分流构件尖端部302，所述分流构件尖端部302设有若干个分流针309，所述分流针309内设置有通道304，所述通道304与分流构件腔室306连通。

所述分流构件第二坡面305也设有若干个分流针309，分流构件第一坡面301上不设置分流针309。

所述分流构件第一坡面301与分流构件第二坡面305相对设置。

所述分流针309的中心线与冷凝管3的轴线成30度夹角。

所述冷凝管3的内壁上设置有导向坡面构件303，所述导向坡面构件303位于分流构件腔室306的上方。

所述冷凝管3上连通有回收瓶通道308和分流构件进气通道307。

本实用新型使用时，气体从加热瓶进入到冷凝管，气体进入到底部分流构件，通过分流尖端喷射到冷凝管进行分流冷凝，采本实用新型进行冷凝，冷凝效率调了35%以上。