[实用新型]一种反应搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体的说是涉及一种反应搅拌器。

背景技术

固液混合时，为使混合更加均匀，通常通过搅拌器进行搅拌，现有搅拌器的搅拌叶片大多为平面直板，容易造成搅拌死角，使固体物料沉淀不能充分与液体物料混合。

另外现有的平面直板形搅拌叶片在搅拌过程中受固体颗粒的碰撞容易造成叶片磨损或变形，降低使用寿命，同时影响搅拌效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种可有效提高搅拌效率，消除搅拌死区，使用寿命长的反应搅拌器。

为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案：一种反应搅拌器，包括圆桶形的搅拌桶，搅拌桶内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的一端伸出搅拌桶外并传动连接有搅拌电机，所述搅拌轴的另一端固定连接有转盘，转盘与搅拌轴同轴设置，转盘的盘面上沿其圆周方向均匀设有多个搅拌叶片，搅拌叶片与转盘垂直设置；

所述搅拌叶片包括一体连接的主搅拌部和辅助搅拌部，主搅拌部与辅助搅拌部分别与转盘的盘面垂直设置，所述主搅拌部和辅助搅拌部均为矩形板，所述主搅拌部的面积大于辅助搅拌部的面积，所述主搅拌部设置在辅助搅拌部的上部，所述主搅拌部与辅助搅拌部设置在同一平面上。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述主搅拌部在转盘上的投影与转盘的外圆面具有交点，交点处的切线与主搅拌部的夹角为60°。

进一步改进：

所述主搅拌部的板面上沿其长度方向均匀设置有多个长槽孔，长槽孔的长轴线与水平面的夹角为60°。

进一步改进：

所述辅助搅拌部的板面上沿其长度方向设有两个圆孔。

进一步改进：

所述搅拌桶内靠近其底部的位置设有圆环形的喷气管，喷气管上连接有进气管和出气管，进气管和出气管分别穿过搅拌桶设置在搅拌桶外部，所述喷气管的两侧沿其圆周方向分别均匀设有若干个喷气嘴，喷气嘴与喷气管之间设有单向阀。

进一步改进：

所述搅拌桶的底面上设有出液管，搅拌桶的侧面上靠近其上部的位置设有进液管。

本实用新型采用上述技术方案，可有效提高搅拌效率，与平面直板形搅拌叶片相比，搅拌叶片可提高60%；能有效消除搅拌死区；使用寿命可达5年。

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中A向结构示意图；

附图3为附图1中B向结构示意图。

图中：1-搅拌桶；2-搅拌轴；3-搅拌电机；4-转盘；5-搅拌叶片；6-喷气管；7-喷气嘴；8-单向阀；9-进气管；10-进液管；11-出液管；12-出气管；501-主搅拌部；502-辅助搅拌部；503-长槽孔；504-圆孔。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3所示，一种反应搅拌器，包括圆桶形的搅拌桶1，搅拌桶1内转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2的一端伸出搅拌桶1外并传动连接有搅拌电机3，搅拌轴2的另一端固定连接有转盘4，转盘4与搅拌轴2同轴设置，转盘4的盘面上沿其圆周方向均匀设有多个搅拌叶片5，搅拌叶片5与转盘4垂直设置。

所述搅拌叶片5包括一体连接的主搅拌部501和辅助搅拌部502，主搅拌部501与辅助搅拌部502分别与转盘4的盘面垂直设置，所述主搅拌部501和辅助搅拌部502均为矩形板，所述主搅拌部501的面积大于辅助搅拌部502的面积，所述主搅拌部501设置在辅助搅拌部502的上部，所述主搅拌部501与辅助搅拌部502设置在同一平面上。

所述主搅拌部501在转盘4上的投影与转盘4的外圆面具有交点，交点处的切线与主搅拌部501的夹角为a，a=60°。

所述主搅拌部501的板面上沿其长度方向均匀设置有多个长槽孔503，长槽孔503的长轴线与水平面的夹角为c，c=60°。长槽孔503的设置可使固体物料冲击搅拌叶片5的力得到缓冲，避免搅拌叶片5折弯，提高搅拌叶片5的使用寿命。

所述辅助搅拌部502的板面上沿其长度方向设有两个圆孔504。圆孔504的设置也起到缓冲作用，提高搅拌叶片5的使用寿命。