[实用新型]一种压铸模具专用顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具顶出机构技术领域，更具体地说是涉及一种压铸模具专用顶出机构。

背景技术

一般而言，成品在从模具中取出时，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成，但是所生产的成品的形状特殊，或者是需要量化生产时，如果在一次顶出后，成品仍然在型腔中，或者无法自动脱模时，就需要再增加一次顶出动作，这样的顶出动作设计称为模具的二次顶出。二次顶出能够让顶出过程顺畅化，对于某些顶出行程需求大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免了产品在顶出时具有缺陷。

在现有的压铸模具顶出机构中，一般都是采用两块顶出板或四块顶出板，由于压铸模具在进行压铸时要承受住巨大的压力，在结构设计上比较复杂，而在加入二次顶出机构后采用两块或四块顶出板，使其顶出机构相当复杂，而且采用两块或四块顶出板，在压铸模具进行生产时整个压铸模具的稳定性会下降，在用这种顶出机构顶出产品时其顶出效率低，同时也会对顶出的产品造成损坏，使产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种稳定性好，顶出效率高且不会损坏顶出的产品的压铸模具专用顶出机构。

为解决上述技术问题，采用的技术方案为：一种压铸模具专用顶出机构,该压铸模具包括动模组和定模组，动模组包括动模座板，安装于动模座板上的垫块，安装于垫块上的动模支撑板，安装于动模支撑板上的动模套板，定模组包括定模座板，安装于定模座板下的定模套板，该顶出机构包括：

推板，其可活动的设于动模座板的上方且下表面与设置于动模座板上的挡钉接触连接；

推杆固定板，其通过螺栓固定于所述推板上与推板一起运动；

推杆，其包括第一推杆和第二推杆，第一推杆的下端固定连接在所述推板上，第一推杆的上端穿过动模支撑板与型腔接触；第二推杆的下端固定连接在所述推板上，第二推杆的上端穿过动模支撑板与横浇道接触；

复位杆，其下端固定连接在所述推板上，其上端顶在动模支撑板上；

进一步的，该顶出机构还包括推板导柱，其上端固定在动模套板下，其下端穿过推杆固定板和推板且与动模座板的上表面之间设有间距。

进一步的，该顶出机构还包括推杆导套，其内嵌于推板导柱的表面与推板和推杆固定板的接触处。

进一步的，所述推杆导套的外表面设有绕推杆导套一周的挡环。

进一步的，所述挡钉呈左右设置于所述动模座板上。

本实用新型的有益效果为：

这种压铸模具专用顶出机构通过设置推板，固定在推杆上的推杆固定板以及固定在推板上的第一推杆和第二推杆，第一推杆的上端与型腔接触，第二推杆的上端与横浇道接触，使得该顶出机构在顶出产品时其效率高而且不会对顶出的产品造成损坏，提高了产品的质量，同时该压铸模具专用顶出机构结构简单，在顶出产品时其性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型压铸模具专用顶出机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明：

如图1所示，一种压铸模具专用顶出机构,该压铸模具包括动模组和定模组，动模组包括动模座板11，安装于动模座板11上的垫块12，安装于垫块12上的动模支撑板13，安装于动模支撑板13上的动模套板14，定模组包括定模座板21，安装于定模座板21下的定模套板22，该顶出机构包括推板31、推杆固定板32和推杆。

推板31可活动的设于动模座板11的上方且下表面与设置于动模座板11上的挡钉35接触连接，这里的挡钉35就相当于一个推板31的限位装置，避免推板31在向下或者是复位的过程中撞上动模座板11对模具造成损坏，当然这里的挡钉35也可以用弹簧来代替。

本实施例中，优选挡钉35呈左右设置于动模座板11上。在动模座板11左右设置两个挡钉35，这两个挡钉35之间留有一端较大的间距，这样的设置可以更好对推板31起到限位的作用。当然挡钉35的数量也可以为四个或六个，但是一定要是偶数个。

推杆固定板32通过螺栓固定于推板31上与推板31一起运动，推杆固定板32的作用主要是对推杆起到固定支撑的作用，保证推杆在运动的过程中不会出现晃动，从而影响产品的推出。螺栓的位置最好是位于推板31和推杆固定板32的中间，当然也可以是中间偏左或偏右。