[实用新型]一种喇叭罩拉伸冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种喇叭罩拉伸冲压模具。

背景技术

喇叭罩零件形状是漏斗状，其母线是一圆弧，上端开口、下端逐渐收敛。此类深锥形零件材料厚度较薄，一般采取多次拉伸冲压、再经校正得到最终符合尺寸的零件形状。

目前冲压工具书介绍毛坯尺寸的确定，是将冲压件划分成若干个便于计算的具有简单几何形状的组成部分，分别求出各部分的表面积，相加后得到零件的总面积，然后是利用公式计算出毛坯的直径，但是对于喇叭罩形工件的面积计算尚没有公式，如果用手工加工的模式对喇叭罩工件进行加工，其工作量相当大，而且质量没有保障。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种喇叭罩拉伸冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种喇叭罩拉伸冲压模具，该模具包括上垫板、下垫板，在上垫板下端面连接固定有上模座，在下垫板上端面连接固定有下模座，在两个模座之间通过拉杆连接，拉杆设置有两个，两个拉杆上套有一个托板，所述托板置于下模座的下方，上模座及其下方的组件固定不动，下模座及下模座上的组件随托板作上下运动；所述上模座呈凸形，沿凸部的外径处连接有冲尖凹模座，所述冲尖凹模座中部设置有空腔，其空腔内由上而下依次设置有弹簧座、弹簧、上退件器，所述弹簧座下方设置有弹簧，弹簧上端固定在弹簧座上，下端连接在上退件器上，在冲尖凹模座末端固定有冲尖凹模；所述下模座的托杆内侧设置有两根退件杆，所述退件杆上端连接固定在下退件器上，其下端顶在托板表面，所述下退件器与两根退件杆形成的空腔内设置有一个连接螺杆，在连接螺杆上部设置有冲尖凸模。

进一步的，所述冲尖凹模中部呈弧形，下方敞口部弧部较大，沿敞口部向内弧部的宽度逐渐减小。

进一步的，所述冲尖凸模呈喇叭状，用于放置喇叭罩工件。

进一步的，所述冲尖凸模上端尖部与冲尖凹模的弧形开口部匹配。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：喇叭罩工件经冲盂拉伸后圆片毛坯冲压拉伸成碗状、然后在此模上再一次对其进行拉伸成筒形，该模具安装在底传动双动拉伸压力机上，由底部的退件器退出零件。本实用新型较之以前的简单几何体的手工加工，要更加快速、准确完成工件的制作。对于抛物线、回转体类曲面零件及深锥形零件的拉伸也具有更好的工作效率。本实用新型模具结构灵活可靠，能够保证产品质量，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型模具结构示意图。

图2为本实用新型喇叭罩工件拉伸冲尖示意图。

附图中标记：1-上模座；2-弹簧座；3-冲尖凹模座；4-弹簧；5-上退件器；6-冲尖凹模；7-拉杆；8-冲尖凸模；9-下退件器；10-连接螺杆；11-退件杆；12-下模座；13-托板；101-一次冲尖；102-二次冲尖；103-三次冲尖；104-四次冲尖；105-五次冲尖；106-六次冲尖；107-七次冲尖；108-校正；109-拉伸；110-冲盂。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。

在现实中，有很多产品呈喇叭状，这种形状的产品加工起来难度较大，本实用新型所使用的方法是：首先将圆片冲盂成圆筒形，直径大于零件大端直径，经过再次拉伸成零件大端直径，为使零件形状接近喇叭形，采用逐渐增加锥形零件深度的拉伸法。以后连续多次冲尖拉伸成锥形表面，每次冲尖的锥面角度减小，高度逐渐增加，小端直径逐渐减小，直到冲尖成所需的零件小端直径和高度为止，最终用校形模具校正成形。因此，开发了以下的模具结构。