[实用新型]一种弹片包圆级进模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种弹片包圆级进模具结构。

背景技术

    在一些零件生产过程中，在些零件为圆形管头带两个插脚，尺寸较小，精度要求高，材料弹性大，料薄，产量大，要求使用级进模生产。

这些小尺寸直接关系到模具成形零件设计与加工的难度和精度。并且此零件表面成形比较多，如果使用传统的级进模生产，模具设计难度大，对模具成形部分的尺寸精度要求比较高。尤其是该零件材料为薄磷青铜，弹性大，采用传统的级进模生产，材料本身特性会导致成形尺寸不稳定。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种弹片包圆级进模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种弹片包圆级进模具结构，该模具整体采用8块模板结构，分别是上模座、上垫板、上夹板、脱料板背板、脱料板、下模板、下模板垫板、下模座，所述上模座、下模座分别置于整个模具的顶部和底部，所述上模座下端面连接有上垫板，所述脱料板和下模板采用4个小导柱导套结构进行定位，所述上模座、上垫板、上夹板使用螺钉、销钉连接成一体，所述脱料板和脱料板背板通过螺钉和等高螺钉连接，所述等高螺钉上套有卸料弹簧，所述下模板下端面是下垫板，下垫板下端面是下模座，所述下模板、下垫板和下模座通过螺钉和销钉连接。

进一步的，在上夹板、脱料板背板、脱料板的三块板之间设置有冲裁落料凸模，所述冲裁落料凸模下方设置有运行通道，该运行通道经下模板、下垫板，一直延伸至下模座的底端。

进一步的，所述冲裁落料凸模右侧设置有落料冲裁卷圆压料块，该落料冲裁卷圆压料块置于脱料板上，其上下两端分别顶在脱料板背板、下模板表面。

进一步的，所述下模板上设置有吹料销，所述吹料销上端部和下端部分别顶在脱料板、下模座表面，所述吹料销延伸至下垫板这部分的吹料销套有吹料销弹簧。

进一步的，所述下模板最后出料末端出加工30°的斜面槽。

进一步的，所述上夹板上设置有小导柱，所述小导柱经脱料板背板、脱料板，延伸至离下模板上表面30mm处，所述小导柱下方设置有运行通道，该运行通道延伸至下垫板的底面，所述小导柱外径上套有小衬套，该小衬套固定在脱料板、下模板的通孔内。

进一步的，所述上夹板上还设置有U形冲裁凸模，所述U形冲裁凸模右侧设置有镶块，在U形冲裁凸模设置有U形冲裁凹模镶块所述U形冲裁凸模穿过上夹板、脱料板背板、脱料板，所述镶块长度等于脱料板厚度，所述U形冲裁凹模镶块的长度等于下模板的厚度。

进一步的，所述上夹板、脱料板背板、脱料板之间还设置有第一冲裁凸模、第二冲裁凸模、第三冲裁凸模、第四冲裁凸模、第五冲裁凸模；其中，第一冲裁凸模、第二冲裁凸模、第三冲裁凸模大小一致，三个凸模下端设置有运行通道，该运行通道一直延伸至下模座底面。

进一步的，所述上夹板、脱料板背板、脱料板之间还设置有第一Z形折弯凸模、第二Z形折弯凸模，其中第二Z形折弯凸模右侧设置有Z形折弯压料块，所述第一Z形折弯凸模、第二Z形折弯凸模在第一冲裁凸模、第二冲裁凸模内侧，所述所述第一Z形折弯凸模、第二Z形折弯凸模下端分别有同样大小的Z形折弯下模镶块。

进一步的，所述脱料板上还设置有打凸点凹模、倒角凸模，所述打凸点凹模下端设置有两个相靠在一起的打凸点凹模镶块，所述倒角凸模下端连接有倒角下模镶块。

    相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型弹片包圆级进模具结构的级进模结构合理，设计巧妙，经过多次试模调整，突破了级进模加工带脚卷圆零件的难点，得到了最优的结构尺寸数据，保证了冲压生产的可行性和经济性。

附图说明

    图1为本实用新型弹片包圆级进模具结构示意图。

图2为本实用新型弹片包圆级进模具所对应的零件的工序排样示意图。