[实用新型]一种金刚石合成用柱壳自动分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料生产用后续处理装置技术领域，尤其涉及一种金刚石合成用柱壳自动分离装置。

背景技术

在高温高压条件下合成超硬材料人造金刚石的生产过程中，在合成完成后，要对合成块进行破碎处理，以便将合成芯柱与粉压块及加热材料分开。目前，主要采用的是人工敲打分离，劳动强度大，作业效率低，需要耗费大量的人力、物力，同时，更重要的是还存在较大的安全隐患，物料飞溅、高温烫伤、粉尘污染等危险因素严重威胁着工人的人身安全，即使在安全防护服和安全工具的保护下，事故率依然较高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术不足，提供一种高效、安全、省力的金刚石合成用柱壳自动分离装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种金刚石合成用柱壳自动分离装置，包括密封架体，架体一侧内壁设置有破碎箱和破碎箱驱动机构，破碎箱的下方设置有导流斜面，斜面下端处设置有废料箱，斜面上方设置有可控磁力大小的电磁铁，电磁铁通过行走机构在架体内平移，架体内沿电磁铁的平移轨迹布设有多个分类箱体，所述破碎箱驱动机构、电磁铁和行走机构均与设置在架体侧壁的控制箱电连接。

所述行走机构包括设置在架体内的齿条导轨和设置在齿条导轨上与所述电磁铁连接的马达。

所述分类箱体依次包括芯柱箱、导导电圈箱和铁带箱。

所述芯柱箱部分突出架体外。

所述密封架体包括高强材质的框架支撑，框架支撑通过挡板密封。

所述架体一侧设置有用于取放废料箱、芯柱箱、导导电圈箱和铁带箱的活动门。

本实用新型的有益效果是：

1）采用破碎箱及其驱动机构，实现机械破碎，较传统人工砸块破碎，极大地降低了人员劳动强度，机械破碎，速度更快，力量更大、更稳，有效地提高了作业效率和破碎质量。

2）破碎过程中不需人员接触，防止了原来开放环境可能出现的飞屑刺伤、高温烫伤等危险，过程中环境密闭，防止废料飞溅和粉尘污染，保持环境整洁，避免员工吸入粉尘。

3）控制柜自动化控制，实现自动化的破碎、分离，自动化将芯柱分离出来，并且实现其他废料的分类存放，避免后续的分拣麻烦，便于回收利用。

4）本实用新型结构简单、操作简便，安全、高效、省时省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示：一种金刚石合成用柱壳自动分离装置，包括密封架体，密封架体包括高强材质的框架支撑1，框架支撑1整体通过挡板密封，形成一个封闭的空间，防止飞屑或粉尘外泄。架体一侧内壁设置有破碎箱6和破碎箱驱动机构5，破碎箱驱动机构5为动力电机，为破碎箱6提供破碎动力，破碎箱6的下方设置有导流斜面7，破碎后的芯柱和柱壳废料落入斜面7上，斜面7下端处设置有废料箱9，斜面7上方设置有可控磁力大小的电磁铁4，电磁铁4通过行走机构在架体内平移，行走机构包括设置在架体内的齿条导轨2和设置在齿条导轨2上与所述电磁铁4连接的马达3，动力电机、电磁铁4和马达3均与设置在架体侧壁的控制箱8电连接，控制箱8的主体设置在架体内部，其开关按钮和控制面板设置在架体的外侧。架体内沿电磁铁4的平移轨迹布设有多个分类箱体，分类箱体依次包括芯柱箱10、导电圈箱11和铁带箱12，其中芯柱箱10部分突出架体外，便于及时拿取芯柱。

优选的，架体一侧对应废料箱9、芯柱箱10、导电圈箱11和铁带箱12的位置设置活动门，并且在架体内底部布设轨道（图中未示），废料箱9、芯柱箱10、导电圈箱11和铁带箱12直接或间接通过行走小车设置在轨道上，便于批量地将芯柱和破碎废料转移、回收。