[实用新型]一种橡胶件一次成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶成型设备领域，具体涉及一种橡胶件一次成型机。

背景技术

橡胶制品生产过程中，需要利用热压成型机挤压确定橡胶件的形状，橡胶热压成型机通过上下模板挤压橡胶件，为实现自动化生产，热压成型机往往采用气压缸推动下模板做往复运动，依次完成上料、挤压成型和下料的动作，这种方式情况下，热压成型机需要等待上料和下料的时间，热压成型机的动作间隙时间较长，不仅浪费了时间，还制约了生产效率，在实际生产中，大量连续工作后，原料将一些杂质带入热压成型机，不仅会影响传感器的正常工作，还严重影响了产品质量，劳动人员不得不对热压成型机进行定期的清理，费时费力，无法保证生产效益；因此，提供一种结构简单，制造使用方便，原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁同时动作，有效减少辅助时间，大大提高成型效率的橡胶件一次成型机是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，制造使用方便，原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁同时动作，有效减少辅助时间，大大提高成型效率的橡胶件一次成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种橡胶件一次成型机，它包括基座，所述的基座上端左部设置有清吹架，所述的基座上端右部设置有机架，所述的机架上端设置有气压缸，所述的气压缸一侧设置有位置传感器，所述的机架内设置有模板A和模板B，所述的模板B左侧与转盘连接，所述的转盘前侧、左侧和后侧均连接有模板B，所述的模板B上端均设置有光电传感器。

所述的模板B均通过连接杆与转盘连接。

所述的模板A位于模板B的上方。

所述的模板B、连接杆和光电传感器的数量均为4个。

所述的位置传感器的数量为2个。

所述的模板B横截面形状为与圆形或方形。

所述的模板A与气压缸伸出杆下端连接。

所述的转盘为气动分度盘。

所述的清吹架上部设置有喷气嘴。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置气动分度盘带动四个模板B转动，四个模板B可同时进行原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁，动作间隙仅仅是气动分度盘转动的时间，大大提高了热压成型机的工作效率，清吹架上部设置的喷气嘴可常开和常闭，方便了劳动人员，气压缸侧面设置的两个位置传感器检测气压缸伸出杆的上位和下位，模板B上端设置光电传感器，检测模板B上是否放置有橡胶件，方便了自动化控制；本实用新型结构简单，制造使用方便，在橡胶件成型过程中，原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁可同时动作，减少了时间的浪费，大大提高了成型效率。

附图说明

图1是本实用新型一种橡胶件一次成型机的结构示意图。

图2是本实用新型一种橡胶件一次成型机的俯视图。

图中：1、基座  2、机架  3、模板A  4、模板B  5、气压缸  6、位置传感器  7、连接杆  8、转盘  9、清吹架  10、光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种橡胶件一次成型机，它包括基座1，所述的基座1上端左部设置有清吹架9，所述的基座1上端右部设置有机架2，所述的机架2上端设置有气压缸5，所述的气压缸5一侧设置有位置传感器6，所述的机架2内设置有模板A3和模板B4，所述的模板B4左侧与转盘8连接，所述的转盘8前侧、左侧和后侧均连接有模板B4，所述的模板B4上端均设置有光电传感器10。

本实用新型设置气动分度盘带动四个模板B转动，四个模板B可同时进行原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁，动作间隙仅仅是气动分度盘转动的时间，大大提高了热压成型机的工作效率，清吹架上部设置的喷气嘴可常开和常闭，方便了劳动人员，气压缸侧面设置的两个位置传感器检测气压缸伸出杆的上位和下位，模板B上端设置光电传感器，检测模板B上是否放置有橡胶件，方便了自动化控制；本实用新型结构简单，制造使用方便，在橡胶件成型过程中，原料上料、挤压成型、成品下料和模板清洁可同时动作，减少了时间的浪费，大大提高了成型效率。

实施例2