[实用新型]一种炭黑尾气锅炉除氧器排汽回收装置有效
申请号: | 201520370516.5 | 申请日: | 2015-06-02 |
公开(公告)号: | CN204739570U | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 董继涛;薛韩军;彭军;刘志勇 | 申请(专利权)人: | 邯郸黑猫炭黑有限责任公司 |
主分类号: | F22D1/50 | 分类号: | F22D1/50;F22D11/06 |
代理公司: | 南昌洪达专利事务所 36111 | 代理人: | 刘凌峰 |
地址: | 056500 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炭黑 尾气 锅炉 氧器排汽 回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置,具体为一种炭黑尾气锅炉除氧器排汽回收装置。
背景技术
目前本公司车间有若干除氧器,有大量除氧器蒸汽外排,造成能量的浪费及噪音污染。如图 1所示,除氧器的工作原理:用汽轮机的抽汽或其它工业蒸汽来加热水处理送来的软化水,使水温上升至100℃—104℃,在除氧器的水箱内形成10Kpa左右的压力,把水箱水面上溢出的氧气随蒸汽从除氧器的外排口排出,达到除氧的效果。除氧器有两个作用,一是给软化水除氧,二是给水的一次加热。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种炭黑尾气锅炉除氧器排汽回收装置,该回收装置结构简单,使用方便,减少了蒸汽的使用量,节约的蒸汽通过汽轮机转化成电量,提高了发电量。另外,排汽收能器可以将除氧器的排汽在热交换的过程中凝结成冷凝水,回收到除氧器,节约大量水资源。
本实用新型采用的技术方案是:一种炭黑尾气锅炉除氧器排汽回收装置,主要包括水处理站软水管道、进水阀门、出水阀门、排汽收能器、进气阀、除氧器、疏水箱、锅炉给水泵、蒸汽管道和疏水泵;其特征在于:水处理站软水管道分别通过进水阀门和出水阀门连接排汽收能器,排汽收能器连接疏水箱,疏水箱通过疏水泵和除氧器连接,除氧器分别连接锅炉给水泵、蒸汽管道和通过进气阀连接排汽收能器。
本实用新型的优点是:(1)节能降耗,按照目前的反渗透制水工艺,制造大约7000吨软水,可减少浓水排放近5000吨,并节约了反渗透机组的运行成本;(2)消除了噪音污染,(3)相对于锅炉而言,冷凝水的品质远高于软水,所以也提高了锅炉的水质,
减少了对锅炉的加药量;(4)按目前的除氧器排汽收能器运行效果,用不了半年时间,就可以回收全部投资。在能源越来越紧张,价格越来越昂贵,且全国环保形式日益严峻的形式下,节能降耗,循环利用显得尤为重要,对于一次性投资,长期见效的除氧器排汽收能器的投入使用及推广有着重大的意义。
附图说明
图1为原背景工艺除氧器的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
在图中,1为水处理站软水管道,2、进水阀门,3、出水阀门,4、排汽收能器,5、进气阀,6、除氧器,7、疏水箱,8、锅炉给水泵,9、蒸汽管道,10、疏水泵,11、锅炉。
具体实施方式
如图2所述,本实用新型是这样来工作和实施的,一种炭黑尾气锅炉除氧器排汽回收装置,主要包括水处理站软水管道1、进水阀门2、出水阀门3、排汽收能器4、进气阀5、除氧器6、疏水箱7、锅炉给水泵8和蒸汽管道9和疏水泵10;其特征在于:水处理站软水管道1分别通过进水阀门2和出水阀门3连接排汽收能器4,排汽收能器4连接疏水箱7,疏水箱7通过锅炉给水泵10和除氧器6连接,除氧器6分别连接锅炉给水泵8、蒸汽管道9和通过进气阀5连接排汽收能器4。
原背景工艺是将水处理站将软化水直接送入除氧器6,用蒸汽加热至100℃ ,再由锅炉给水泵8送入锅炉11。本实用新型增设的除氧器排汽收能器的基本原理,用除氧器6的外排蒸汽在除氧器排汽收能器4里加热软化水,再送到除氧器6,除氧器6在加热的过程中就减少了蒸汽的使用量,节约的蒸汽通过汽轮机转化成电量,这样就提高了发电量。另外,排汽收能器4可以将除氧器的排汽在热交换的过程中凝结成冷凝水,回收到除氧器6,节约大量水资源。
本实用新型的工艺流程:排汽收能器4是将除氧器6外排蒸汽进入排汽收能器4来加热给除氧器6补充的软水,减少给除氧器6的蒸汽量,从而增加发电量,排汽收能器4在加热软水过程中产生的冷凝水进入疏水箱7,通过疏水泵10又回到除氧器6供锅炉11使用。
本实用新型与原来的工艺比具有如下特点:在除氧器上安装了除氧器排汽收能器,在本公司运行过程中,产生了可观的经济效益。除氧器排汽收能器将给除氧器补充的软水由17 ℃加热至55℃ ,温增达38℃,除氧器排汽收能器代替除氧器成为给水的一次加热。由于节约了除氧器的蒸汽使用量,从而增加了发电量,从发电机运行数据上显示,每小时增加发电量约50kw.h,每小时回收优质冷凝水0.8吨,全部回收用至除氧器。
按以上数据分析,按年运行8500小时,凝结水4.0元/t计算得出:
1、发电量: 50 kw.h×8500 h=425000 kw.h
2、凝结水: 0.8 t×8500 h=6800 t。
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