[实用新型]塑料板材加工用折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料板材加工装置，特别是塑料板材加工用折弯机。

背景技术

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。

无论是泛用性塑料还是工程塑料，在使用过程中，对于不同的使用环境，在结构上可能并不规则，然而，塑料板材在加工完成后，均为平面形状。在特殊使用环境下，平面结构无法满足需要。若在生产时就形成弯折面，不适用于批量化生产，大幅度提高了生产成本。而且产品在生产过程中，表面完整性保持较差，弯折效果也不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种结构简单、可确保塑料板材表面完整性和弯折更容易且效果好的塑料板材加工用折弯机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：塑料板材加工用折弯机，它包括底座、工作台、压紧装置和弯折装置，所述的工作台设置在底座的上方，所述的压紧装置横向安装在工作台上方，所述的弯折装置设置于工作台的一侧，工作台的另一侧固定安装有进料滑，所述的压紧装置包括支架、下压板和下压气缸，支架横向安装在工作台的中部，支架上对称安装有下压气缸，下压板固定安装在下压气缸的输出轴上；所述的弯折装置包括弯折板和弯折气缸，所述的弯折板一侧铰接安装在工作台的边缘上，所述的弯折气缸的尾部铰接安装在底座的侧面上，弯折气缸位于弯折板的下方，弯折气缸的输出轴与弯折板下表面中部铰接相连。

所述的压紧装置还包括保护层，保护层设置于下压板的下表面上。

所述的弯折装置还包括加热装置，加热装置设置于弯折板的上表面上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用将塑料板材固定，利用加热装置加热，提高塑料板材塑性后，进行弯折，结构原理简单，而且设备制造成本低。

2、在下压板的下表面上设置保护层，可有效防止下压板在下压过程中，下压板刮花塑料板材，从而确保塑料板材表面的完整性。

3、在弯折板的上表面上设置加热装置，在弯折前，将塑料板材进行加热，使得塑料板材塑性提高，便于弯折，弯折完成后，待塑料板材冷却后才取出，防止回弹，弯折效果好，质量高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的左视结构示意图；

图中：1-底座，2-工作台，3-进料滑台，4-支架，5-下压板，6-下压气缸，7-弯折板，8-弯折气缸，9-加热装置，10-保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，塑料板材加工用折弯机，它包括底座1、工作台2、压紧装置和弯折装置，所述的工作台2设置在底座1的上方，所述的压紧装置横向安装在工作台2上方，所述的弯折装置设置于工作台2的一侧，工作台2的另一侧固定安装有进料滑3，所述的压紧装置包括支架4、下压板5和下压气缸6，支架4横向安装在工作台2的中部，支架4上对称安装有下压气缸6，下压板5固定安装在下压气缸6的输出轴上；所述的弯折装置包括弯折板7和弯折气缸8，所述的弯折板7一侧铰接安装在工作台2的边缘上，所述的弯折气缸8的尾部铰接安装在底座1的侧面上，弯折气缸8位于弯折板7的下方，弯折气缸8的输出轴与弯折板7下表面中部铰接相连。

进一步地，所述的压紧装置还包括保护层10，保护层10设置于下压板5的下表面上，弯折时，通过压紧装置固定塑料板材，保护层10可防止塑料板材被下压板5刮花，从而使得塑料板材在弯折完成后，保持表面完整性。

进一步地，所述的弯折装置还包括加热装置9，加热装置9设置于弯折板7的上表面上，弯折过程中，采用加热装置9为塑料板材加热，在加热过程中，提高塑料板材的塑性，从而使得弯折更加容易，同时也可减小所需弯折气缸提高的弯折力。

本实用新型的工作原理是：将塑料板材放在进料滑台3上，控制下压气缸6上升，将塑料板材推上工作台，到位后，控制下压气缸6下压，下压板5压紧在塑料板材上，在下压板5与塑料板材之间有保护层10，可有效防止塑料板材被刮花，从而保证塑料板材表面质量，固定好后，加热装置9对塑料板材加热，以提高塑料板材的塑性，控制弯折气缸8伸长，弯折板6向上翻转，对塑料板材进行弯折，当弯折角度到位后，停止弯折气缸8伸长，保持一定时间，待塑料板材冷却，松开下压板5，取出塑料板材。