[实用新型]金刚石选型机

说明书

技术领域

本实用新型属于固体材料分选设备技术领域，尤其涉及一种对超硬材料分选品级的金刚石选型机。

背景技术

超硬材料的选型是超硬材料生产的一个重要环节，现有的选型机是十年一贯制，在高速发展大规模化的今天，它所反映出来的弱点与不足越来越突出，到了不改不行的地步。传统的选型机其分选盘通常都为敞口结构，并且料盒通过具有梯形台的支架设置在工作面板上，存在如下问题：

①分选噪音大，所使用的零部件间隙多，相互之间震动、摩擦产生噪音，金刚石下料过程中，受梯形台的影响产生噪声；

②分料器缺少导向机构，金刚石不能按顺序地导向盛料盒，分料品级模糊，并且容易受梯形台和分选盘的敞口结构的影响，使部分金刚石滑落到选型机台面或地上造成混料和损耗；

③受支架影响收料盒小，出料频繁，增加劳动强度，频繁关、开机器，影响分选质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术不足，提供一种有效提高分选质量和效率，避免溅料、降低损耗、节约成本，同时还有效降低设备噪音的金刚石选型机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：该选型机，包括工作面板和设置在工作面板上的分选盘、给料器和料盒，所述分选盘的出料侧布设有多个相互连接的V形导向板，V形导向板的顶角部分探出分选盘边缘一定距离，使V形导向板探出的顶角部分与分选盘边缘间形成出料口，出料口连接下料管，下料管末端延伸入所述料盒内，料盒直接设置在工作面板上。

所述出料口处设置包覆V形导向板顶角部分的漏斗，漏斗出口与下料管连接。

所述下料管为软管。

所述分选盘的边缘布设置有多个暂存件。

所述暂存件为棒状结构。

本实用新型的有益效果是：

1）取消了原有选型机的梯形台料盒架，并通过V形导向板和下料管控制下料，有效降低了设备噪音，并且避免金刚石原料在下料过程中，受惯性作用冲出料盒和工作台面，避免混合、降低损耗，提高生产效率、降低生产成本；

2）通过V形导向板的分流导向，使金刚石原料的分选质量得到有效提高，并且通过选择下料管进入不同的料盒，方便根据生产需要调整控制分选品级；

3）出料口处通过漏斗包覆V形导向板的顶角部分，可以有效防护物料，避免漏料，通过暂存件，可有效控制金刚石的下料，方便清空料盒，实现不停机收料作业，提高工作效率。

4）没有料盒支架的限制，料盒尺寸可放大5-10倍，成倍增加金刚石的存储量，延长收料时间。

5）本实用新型结构简单、操作简便，安全、高效、节约成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型的金刚石选型机，包括工作面板1和设置在工作面板1上的分选盘8、给料器7和料盒2，所述分选盘8的出料侧布设有多个相互连接的V形导向板5，通过V形导向板5对金刚石原料进行导流分向，并且对金刚石原料形成缓冲阻拦作用，避免金刚石原料飞出造成的混料、损料等情况发生。

V形导向板5的顶角部分探出分选盘8边缘一定距离，使V形导向板5探出的顶角部分与分选盘8边缘间形成出料口，出料口连接下料管3，下料管3末端延伸入所述料盒2内，料盒2直接设置在工作面板1上。金刚石原料通过分选盘的筛分，并通过V形导向板5引导至出料口，通过下料管3进入料盒2内，有效避免了传统选型机的支架采用梯形台造成金刚石原料跳溅和噪声污染，使原料安全稳定地进行料盒。

优选地，所述出料口处设置包覆V形导向板顶角部分的漏斗4，漏斗出口与下料管连接，下料管为软管，并且分选盘8的边缘布设置有多个与下料管3对应的暂存棒6，下料过程中，料盒下满时，通过将下料软管弯折插置于暂存棒6上，即可实现原料在漏斗4内的暂存，方便收料，待料盒2放回时，再将下料软管从暂存棒3上取下置入料盒2内即可实现继续下料。

本实用新型的技术方案并不限于上述实施例的范围内，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，在不脱离本实用新型技术方案实质性特点的情况下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，均在本申请的保护范围之内，如本申请中的暂存件还可以采用夹持件，将软管暂时夹持，避免下料。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。