[实用新型]一种尾砂溢流处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾砂浆的处理装置，尤其是涉及一种尾砂溢流处理装置。

背景技术

目前，矿山在选矿过程产生大量尾砂，通常采用浓密机或砂仓对低浓度的尾砂浆进行浓密，浓密至高浓度后进行尾矿库排放或井下充填。浓密过程产生大量的溢流水，由于含有一定的细颗粒尾砂的溢流水不能直接做选厂循环水使用，需做一定处理才可使用。通常采用以下方式进行处理：①直接排放至尾矿库通过沉降后，回水泵泵送回选厂循环利用；②由浓密机处理后利用。第一种处理方法的细颗粒排放于尾矿库内无法筑坝且占尾矿库库容，循环水输送需一定成本。第二种处理方法需投入浓密机及配套输送管路等，投资较大，设备设施占地较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，处理效率高，占地面积小的尾砂溢流处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尾砂溢流处理装置，包括仓体、压气管、进料管、絮凝剂添加管、滤膜、排砂管和出水管；所述仓体的顶部中间连接有进料管；所述位于仓体内部的进料管管壁上设有料浆出孔； 所述絮凝剂添加管与位于仓体上方的进料管连接；所述仓体顶部两则设有压气管；所述滤膜安装在仓体的上端，并与仓体侧壁、顶壁形成一个集水区；所述集水区的底部设有出水管；所述仓体底部设有排砂管。

进一步，所述料浆出孔上方设有罩体，所述罩体为伞形罩或方形罩。

进一步，所述进料管末端位于仓体底部，离排砂管端口3～5m。

进一步，所述滤膜通过固定构件固定于仓体内。

进一步，所述滤膜为涤纶滤布、维纶滤布、丙纶滤布、锦纶滤布、棉纺滤布、无纺滤布或微孔膜。

本实用新型一种尾砂溢流处理装置的工作原理及使用方法是：尾砂溢流浆通过进料管进入仓体，同时，絮凝剂通过絮凝剂添加管进入进料管，溢流浆中的颗粒在絮凝剂的作用下絮凝沉降，并沉积于仓体底部，随着仓体底部的颗粒料位的提高，溢流颗粒会从较低的进料管管壁的料浆出孔流出，料浆出孔上方的伞形罩确保颗粒向下运动；压缩空气经压气管进入集水区，再穿过滤膜进入仓体内，使仓体内存在一定压力，促使仓体内的溢流更快地经滤膜渗出，进入集水区，且压气还可以清洗滤膜；集水区的水经出水管排出。仓体内沉积的固体颗粒浆体经排砂管排出。

进料管末端位于仓体底部，离排砂管端口3～5m，有利于沉降的颗粒沉积于仓体底部，并从排砂管排出。

本实用新型一种尾砂溢流处理装置的有益效果：结构简单，占地面积小，通过采用压气管和滤膜结合，提高了溢流的处理效率；进料管内直接添加絮凝剂，加速了颗粒的絮凝沉降，缩短了溢流处理时间；料浆出孔上方的伞形罩确保颗粒向下运动，防止颗粒吸附在滤膜上，导致滤膜阻塞，降低处理效率。

附图说明

图1—为本实用新型一种尾砂溢流处理装置的主视图；

图2—本实用新型一种尾砂溢流处理装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1和图2，一种尾砂溢流处理装置，包括仓体2、压气管10、进料管8、絮凝剂添加管7、滤膜9、排砂管1和出水管3；所述仓体2的顶部中间连接有进料管8；所述位于仓体2内部的进料管8管壁上设有料浆出孔4； 所述絮凝剂添加管7与位于仓体2上方的进料管8连接；所述仓体2顶部两则设有压气管10；所述滤膜9安装在仓体2的上端，并与仓体2侧壁、顶壁形成一个集水区6；所述集水区6的底部设有出水管3；所述仓体2底部设有排砂管1。

所述料浆出孔4上方设有伞形罩5。

所述进料管8末端位于仓体2底部，离排砂管1端口3m。

所述滤膜9通过固定构件11固定于仓体2内。

所述滤膜9为微孔膜。

所述集水区6呈环状密闭腔体。

所述仓体2为密闭罐体。

本实用新型一种尾砂溢流处理装置的工作原理及使用方法是：尾砂溢流浆通过进料管8进入仓体2，同时，絮凝剂通过絮凝剂添加管7进入进料管8，溢流浆中的颗粒在絮凝剂的作用下絮凝沉降，并沉积于仓体2底部，随着仓体2底部的颗粒料位的提高，溢流颗粒会从较低的进料管8管壁的料浆出孔4流出，料浆出孔4上方的伞形罩5确保颗粒向下运动；压缩空气经压气管10进入集水区6，再穿过滤膜9进入仓体2内，使仓体2内存在一定压力，促使仓体2内的溢流更快地经滤膜9渗出，进入集水区6，且压气还可以清洗滤膜9；集水区6的水经出水管3排出。仓体2内沉积的固体颗粒浆体经排砂管1排出。

本实用新型，所述进料管8末端还可以离排砂管1端口3.5 m、4 m、4.2 m、4.5 m、4.8 m或5m；所述滤膜9还可以为涤纶滤布、维纶滤布、丙纶滤布、锦纶滤布、棉纺滤布或无纺滤布；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。