[实用新型]一种蓄热式燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其是一种蓄热式燃烧装置。

背景技术

熔炼炉、加热炉、热处理炉等以可燃液体、气体为燃料的工业炉窑是大规模工业生产的主要耗能设备，对其节能技术的研究具有极其重要的经济及环保意义。

现有以可燃液体、气体为燃料的工业炉窑普遍使用脉冲蓄热式燃烧装置来对烟气的余热进行回收利用。脉冲蓄热式燃烧装置的蓄热式燃烧器一般是以成对、双数来布置的。脉冲蓄热式燃烧装置工作时，一个蓄热式燃烧器用于燃烧，一个蓄热式燃烧器用于排烟，一对蓄热式燃烧器周期性换向，蓄热床交替蓄热与放热。由于蓄热式燃烧器在燃烧及排烟工况直接、频繁切换，一对蓄热式燃烧器在短暂时间内直接由燃烧变成排烟工况、或由排烟变成燃烧工况，控制器检测及控制略滞后，容易造成的爆燃、炉压忽高忽低不稳定等问题，使炉膛处于一个炉压不稳定、不安全状态。现有的解决办法是在炉体上增加带烟闸的辅助烟道让15％左右的高温烟气直接排走，高温辅助烟道占地方，高温烟气直接排走造成总排烟温度过高，影响环保装置的正常运行，又会导致总烟气余热回收率只有约60％的状态。

因此，体积大占地方、爆燃存在安全隐患、炉压波动较大不稳定、总烟气余热回收率尚有提升空间是目前脉冲蓄热式燃烧装置中尚待解决的技术问题。

出于这种考虑，本发明的发明人进行了深入研究，目的是解决现有技术所暴露出来的问题，希望提供一种更安全、节能和环保的蓄热式燃烧装置

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的一种蓄热式燃烧装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蓄热式燃烧装置，包括炉体和炉膛，该炉膛通过开孔相连最少三个蓄热式燃烧器以及用于控制所述的蓄热式燃烧器的控制器，该控制器同步切换所述的蓄热式燃烧器以交替用于燃烧或用于排烟，使得所述的蓄热式燃烧器在任意时刻一个蓄热式燃烧器用于燃烧、一个蓄热式燃烧器用于排烟、一个蓄热式燃烧器处于待命状态，该蓄热式燃烧器上设有独立的烟气管道。

进一步说明，所述蓄热式燃烧器均设有蓄热床，所述蓄热床的一端通过烧嘴与炉膛连通，所述蓄热床的另一端设有进出风口，该进出风口管道上设有烟气换气向阀和助燃气体换向阀，所述的助燃气体换向阀设于提供助燃气体的助燃气体管路上，所述的烟气换气向阀设于排烟的烟气管路上，所述的蓄热式燃烧器设有进入燃料的燃料管路，该燃料管路上设有燃料阀。

进一步说明，所述蓄热床内设有可拆装、移动的蓄热体，所述蓄热体的形状为蜂窝体、球体、片状物或条状物。

进一步说明，所述的燃料管路、助燃气体管路以及烟气管路上均设有燃料流量控制阀阻燃气体流量控制阀以及烟气流量控制阀，所述的助燃气体管路末端设有鼓风机，所述的烟气管路末端设有引风机。

进一步说明，所述的炉膛内的燃烧烟气在任意时刻通过蓄热式燃烧器和烟气管路配合引风机将烟气排出。

进一步说明，所述的蓄热式燃烧器其中一个处于待命状态的蓄热式燃烧器与一个处于排烟状态的蓄热式燃烧器，通过控制器同步切换其工况，一个处于待命状态的蓄热式燃烧器与一个处于燃烧状态的蓄热式燃烧器，通过控制器同步切换其工况，两个切换交替进行。

进一步说明，所述的烧嘴和蓄热式燃烧器每次切换总功率都相同。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本发明的蓄热式燃烧装置解决了现有技术的不足处，具体如下：

(1)不爆燃、炉压稳定、排烟顺畅。燃烧产生的烟气能够全部及时被排出，确保蓄热式燃烧装置工作的安全性。

(2)总的烟气余热回收率可以提高到75％以上，比现有技术中成对设置燃烧器的脉冲蓄热式燃烧装置可以节能10％～20％。具有巨大的节能潜力。

(3)污染物排放少。控制器控制助燃气体换热后的温度在合理的非超高温水平，使用非超高温的助燃气体极大降低了烟气中NOx等污染物的生成量。此外，排放废气迅速冷却，有效阻止了二恶英的再合成，故二恶英的排放大大减少；火焰在整个炉膛内逐渐扩散燃烧，燃烧噪音低。高效的换热，降低了烟气的排放温度，减少了对环境的污染，本发明的装置属于环境协调型燃烧技术。

(4)温差小。最少三个蓄热式燃烧器轮流燃烧，控制器控制降低助燃气体换热后的温度，即降低了燃烧火焰温度，使炉子内温度更均匀，减少了炉料的氧化烧损率。