[实用新型]冷冻肉蒸汽循环解冻库

说明书

技术领域

本实用新型涉及肉类解冻技术领域，具体涉及冷冻肉蒸汽循环解冻库。

背景技术

众所周知，肉类是高蛋白易变质的产品。在肉类解冻过程中，细菌和微生物极易生长繁殖，破坏肉并影响加工后肉制品的质量。

传统肉类解冻方式有自然解冻、水解冻、微波解冻等，自然解冻效率低；水解冻会浪费大量水资源，且解冻水要经过处理才能排放，提高了解冻成本，同时肉类中的水溶性成分溶于水，会降低肉的品质；微波解冻耗能大，存在解冻不均、表面烫伤等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷冻肉蒸汽循环解冻库，以提高解冻效率、降低生产成本、保证食品安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：冷冻肉蒸汽循环解冻库，包括解冻库本体，所述解冻库本体内设置有PLC控制器、循环扇、蒸汽发生装置、插入冷冻肉表层的温度传感器、用于冷冻肉放置的放置装置，所述循环扇、蒸汽发生装置及温度传感器均连接于PLC控制器，所述解冻库本体内两侧各设有一排纵向分布的由若干带有空心内腔的通风柜体组成的通风柜组，所述通风柜体的空心内腔形成通风通道，所述蒸汽发生装置设置于通风柜体内上部，所述循环扇嵌入通风柜体顶部且与通风通道连通，所述通风柜体外侧壁上设有若干层通风口，所述放置装置置于两侧通风柜组之间。

将冷冻肉放于放置装置上，设定PLC控制器为所需的最终解冻温度，把温度传感器插入冷冻肉的表层，使用循环扇及蒸汽发生装置配合吹送低压热蒸汽到冷冻肉的表面实现充分地热交换，在高湿的环境中，让肉的温度升高，实现冷冻肉解冻。使用低压热蒸汽水平、垂直循环，配合解冻库的制冷系统控制温度，消除了其他解冻的高成本、蛋白质汁液流失、交叉污染等问题，并避免了微波解冻出现的解冻不均、表面烫伤、能耗大等缺陷，不仅使肉类借用几乎没有损耗，而且肉质得到保障。

作为对上述技术方案的一种改进，所述通风柜体的外侧壁上设置有可开合的柜门，所述通风口设置于柜门上。

作为对上述技术方案的一种优选，所述放置装置为底部设有可制动性万向轮的解冻架，所述解冻架置于解冻库本体内底地面上。

作为对上述技术方案的另一种优选，所述放置装置为悬挂于解冻库本体内顶部的挂钩。

作为对上述技术方案的一种限定，所述冷冻肉为牛肉、羊肉、猪肉、禽肉、鱼肉、虾。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：(1)解冻效率高，减少了肉类解冻损耗；(2)使用蒸汽直接喷射对肉类解冻，大大降低解冻能耗；(3)解冻过程被严格控制，保证食品安全；(4)大大减少解冻水的污水处理量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型通风柜体正面角度结构示意图。

图中标号为：1-解冻库本体，2-通风柜组，3-循环扇，4-蒸汽发生装置，5-通风柜体，51-柜门，52-通风通道，53-通风口，6-解冻架，7-挂钩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1可知，冷冻肉蒸汽循环解冻库，包括解冻库本体1，所述解冻库本体1内设置有PLC控制器、循环扇3、蒸汽发生装置4、插入冷冻肉表层的温度传感器、用于冷冻肉放置的放置装置，该放置装置为底部设有可制动性万向轮的解冻架6，所述循环扇3、蒸汽发生装置4及温度传感器均连接于PLC控制器，所述解冻库本体1内两侧各设有一排纵向分布的由若干带有空心内腔的通风柜体5组成的通风柜组2，所述通风柜体8的空心内腔形成通风通道52，所述蒸汽发生装置4设置于通风柜体5内上部，所述循环扇3嵌入通风柜体5顶部且与通风通道52连通，所述通风柜体5外侧壁上设有若干层通风口53，所述解冻架6置于两侧通风柜组之间。