[实用新型]TPMS sensor烘烤固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘烤固化器械设计的技术领域，尤其涉及一种TPMS sensor(胎压感测器)烘烤固化装置。

背景技术

现有在使用回流焊设备进行TPMS(Tire Pressure Monitoring System，轮胎压力监测系统TPMS)Sensor(传感器)灌胶、烘烤固化工艺的流程为“灌胶—抽真空—人工加盖板—烘烤—取盖板—成品测试”。

本申请人在应用的过程中，发现现有的工艺在烘烤固化过程中存在有以下问题：

1、使用回流焊进行固化，固化炉为热风对流，胶材在固化时，因受热风影响，导致固化后胶材表面出现波浪纹，影响产品外观。

2、人工上下料时间为1分钟之久，导致机台使用稼动率偏低；人员在拿取时，胶材有益出现象(统计100000PCS,约89pcs溢胶现象)，不良率为0.9％。

3、增加盖板为防止胶材表面出现波浪形，导致的问题点:a.制作盖板生产成本、工序和人工成本增加。b.人员忘记放置盖板，整盘20PCS产品都会造成胶材表面产生波浪纹，造成维修成本增加。

4、使用固化炉进行烘烤，机台功耗为13KW/H,功耗损偏高。

因此，本申请人致力于开发一种TPMS sensor烘烤固化装置，解决现有装置的稼动率偏低和胶材表面容易出现波浪纹的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提出一种TPMS sensor烘烤固化装置，解决现有装置的稼动率偏低和胶材表面容易出现波浪纹的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种TPMS sensor烘烤固化装置，其包括：机架，用于传输产品的传送带，用于对所述产品背面进行加热烘烤的热风机，以及用于对所述产品正面进行加热烘烤的红外线加热器。所述传送带设置在所述机架上，所述热风机设置在所述传送带下方，所述红外线加热器设置在所述传送带上方。

本实用新型的TPMS sensor烘烤固化装置采用了热风加红外线加热的方式，分别对产品的背面和正面进行有效加热烘烤，这样即可满足TPMS sensor产品胶材的加热固化需要，也避免了产品正面出现波浪纹，省略载具盖板的设置，节省人工，提高装置的稼动率。

较佳的，本实用新型所述的TPMS sensor烘烤固化装置还包括一箱体，所述箱体设置在所述机架上，且所述传送带、热风机和红外线加热器均处于所述箱体内部，所述箱体上还设置有用于抽出箱体内部空气和水汽的抽风管。

本实用新型通过加设箱体，可以提高烘烤固化过程的恒温效果，同时通过加设抽风管，还能够更好的将胶材挥发出的水汽抽出，使胶材固化效果更佳。

较佳的，所述箱体由一上箱体和一下箱体组成，所述上箱体可拆卸的盖合在所述上箱体上，所述红外线加热器设置在所述上箱体中，所述热风机设置在所述下箱体中。

较佳的，所述上箱体的一侧与所述下箱体的一侧铰接，所述上箱体的另一侧与所述下箱体的另一侧卡扣连接，通过打开卡扣可将所述上箱体绕其铰接的一侧上翻开启箱体。

本实用新型通过如上结构的箱体，可以进一步方便各部件的组装以及使用操作。

较佳的，所述抽风管的数量为三根，分别对应设置在所述箱体的两端部和中部位置上。

较佳的，所述红外线加热器为红外石英加热板。

综上所述，本实用新型的TPMS sensor烘烤固化装置解决现有装置的稼 动率偏低和胶材表面容易出现波浪纹的问题，TPMS sensor工艺制程通过使用本实用新型的新样式TPMS sensor烘烤固化装置，可以进一步简化产线生产工艺，提高生产良率，节约功耗，降低人工成本和员工工作难度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为具体实施例TPMS sensor烘烤固化装置的整体结构示意图。

图2为图1的A-A截面示意图。

附图标号说明：

机架1，传送带2，热风机3，红外线加热器4，箱体5，抽风管6，上箱体7，下箱体8，合页9，卡扣10。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例公开了一种TPMS sensor烘烤固化装置，其包括：机架1，用于传输产品的传送带2，用于对所述产品背面进行加热烘烤的热风机3，以及用于对所述产品正面进行加热烘烤的红外线加热器4。本实施里的传送带2设置在机架1上，热风机3设置在传送带2下方，红外线加热器4设置在传送带2上方。