[实用新型]脱硫塔出口除雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂脱硫技术，更具体地说它是脱硫塔出口除雾装置。

背景技术

经过湿法脱硫处理后的烟气中仍然含有大量水雾、硫酸雾等细小液滴，液滴中携带脱硫产物、过剩的脱硫剂以及被捕集的烟尘等固形物。这些含固液滴会造成后续烟道系统的结垢和腐蚀，影响系统的稳定运行，并增加烟囱出口粉尘排放，同时也容易在烟囱出口形成“石膏雨”，造成二次污染。工程中常采用折流板除雾器去除脱硫后的烟气的含固液滴，运行阻力较大，且存在液滴二次携带问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可高效收集并去除脱硫后净烟气中小液滴，降低烟气中粉尘排放浓度的脱硫塔出口除雾装置。

本实用新型是按如下技术方案实现的：

脱硫塔出口除雾装置，包括脱硫塔出口弯头，所述脱硫塔出口弯包括有弯头烟道壁板；所述弯头烟道壁板内设置有奇数组除雾叶片组；

所述除雾叶片组包括若干片等距排列的月牙形除雾叶片；所述除雾叶片组入口侧设置有支撑件或导液槽；所述除雾叶片组出口侧设置有支撑件；

所述月牙形除雾叶片由除雾叶片内侧圆弧板、除雾叶片外侧圆角弯板组成；所述除雾叶片内侧圆弧板半径大于所述外侧圆角弯板半径；所述除雾叶片内侧圆弧板、所述外侧圆角弯板构成除雾叶片内腔体；

所述外侧圆角弯板弧顶处设置有一排除雾叶片外侧通孔；

所述除雾叶片内侧圆弧板弧顶下游设置有一排除雾叶片内侧条形通孔；

所述除雾叶片内侧圆弧板弧顶下游设置有两排错列布置的除雾叶片内侧条形通孔；

所述月牙形除雾叶片低位侧还设置有若干个除雾叶片排液孔；所述除雾叶片内腔体通过所述除雾叶片排液孔与导液槽相连；所述导液槽还与集液管连接；

所述除雾叶片组的叶片排列轴线与水平方向夹角为所述脱硫塔出口弯头进出口轴线夹角的一半。

所述除雾叶片组的叶片轴线与水平方向一致。

所述除雾叶片组的叶片轴线与水平方向夹角不小于0.5°且不大于5°。

所述除雾叶片内侧圆弧板由所述除雾叶片内侧条形通孔分隔为除雾叶片内侧圆弧板上侧及除雾叶片内侧圆弧板下侧，所述除雾叶片内侧圆弧板下侧比所述除雾叶片内侧圆弧板上侧靠近所述外侧圆角弯板。

本实用新型提供的高效除雾装置，采用了新型的带空腔的月牙形除雾器叶片，充分利用液滴在弯头处的离心力作用，实现小液滴的凝并和聚集，提高液滴被叶片捕获的效率。通过新型的带空腔的月牙形除雾器叶片上的特殊开孔设计，将除雾器叶片表面捕获的液滴汇集于叶片空腔，经导液槽排出，彻底实现气液分离，极大减少了液滴的二次携带，提高了除雾效率。

附图说明

图1为脱硫塔出口除雾装置示意图。

图2为除雾叶片组结构示意图。

图3为除雾器叶片组A1向视图结构示意图。

图4为除雾器叶片组B1向视图结构示意图。

图5为月牙形除雾叶片C-C剖视图结构示意图。

图6为除雾器叶片组(叶片轴线倾斜)结构示意图。

图7为除雾器叶片组A2向视图示意图。

图中：1弯头烟道壁板，2除雾叶片组，21月牙形除雾叶片，22导液槽，23支撑件，24叶片排列轴线，25叶片轴线，31除雾叶片内侧圆弧板，31A除雾叶片内侧圆弧板上侧，31B除雾叶片内侧圆弧板下侧，32除雾叶片外侧圆角弯板，33除雾叶片内侧条形通孔，34除雾叶片外侧通孔，35除雾叶片排液孔，36除雾叶片内腔体，4集液管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

脱硫塔出口除雾装置，包括脱硫塔出口弯头，脱硫塔出口弯包括有弯头烟道壁板1；弯头烟道壁板1内设置有奇数组除雾叶片组2；采用奇数组除雾叶片组2可使首组除雾叶片组2入口方向正对来流烟气方向，末组除雾叶片组2出口方向正对烟气流出方向。后续各除雾叶片组2入口方向均正对其前一除雾叶片组2出口方向，并且后续各除雾叶片组2均往前一除雾叶片组2内弧侧方向偏移0.1～0.5倍组内叶片间距。

除雾叶片组2包括若干片等距排列的月牙形除雾叶片21；除雾叶片组2出口侧设置有支撑件23；