[实用新型]一种用于造型机的输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造造型技术领域，尤其是涉及一种用于造型机的输送机构。

背景技术

现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置模板，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂取出之后，向压实的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完毕了。

型砂制作完成后，需要将其输送出来，然后逐个灌注熔浆，在输送过程中，如果无法稳定移动，则会导致型砂破损，进而造成后期铸件发生损坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够精确平稳输送型砂的用于造型机的输送机构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种用于造型机的输送机构，包括传输带、型砂、支撑台、驱动电机，所述型砂置于支撑台上，所述支撑台安放在传输带上，所述传输带为中间有间隔的平行双链带结构，所述传输带底部设置有支撑钢板；

所述驱动电机上连接有转齿，所述转齿与传输带活动连接。

作为优选，所述支撑台包括呈π字型的台面和底盒组成，所述台面下方为两条平行的的矩形支撑臂，所述底盒上设置有平行的线状卡槽，所述卡槽与支撑臂相对应；

所述支撑臂中段设置有凹槽，所述卡槽内设置有伸缩扣，所述伸缩扣与凹槽位置和大小相对应。

作为优选，所述台面底部的支撑臂之间设置有缓冲垫。

作为优选，所述卡槽底部和侧面内设置有弹性防滑层。

作为优选，所述卡槽的深度为支撑臂长度的1/3到2/3之间。

作为优选，所述支撑臂之间的间距为台面长度的2/3到4/5之间。

本实用新型的有益效果，采用平行双链带结构，由于中间有间隙，可以方便连同支撑台一起叉取型砂。同时采用齿轮传动连接，没转动一圈的前进距离是可以控制，的能够精确的逐个输送型砂；支撑台采用辅助缓冲垫能够使得支撑台与底盒接触更加稳定，缓冲垫还能吸收传送过程中颠簸带来的冲击力，保持型砂输送过程中平稳；通过底盒的伸缩扣可以防止支撑台左右移动，提高定位效果；凹槽内设置有弹性防滑层，可以使得支撑臂与凹槽贴合更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的台面的结构示意图；

图3为本实用新型的底盒的俯视图；

图4为本实用新型的底盒的剖视图；

图5为本实用新型的俯视面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2、5所示，本实用新型所述的具体实施例为一种用于造型机的输送机构，包括传输带13、型砂2、支撑台11、驱动电机8，所述型砂2置于支撑台11上，所述支撑台11安放在传输带13上，所述传输带13为中间有间隔的平行双链带结构，所述传输带13底部设置有支撑钢板14；所述驱动电机8上连接有转齿12，所述转齿12与传输带13活动连接。

采用平行双链带结构，由于中间有间隙，可以方便连同支撑台一起叉取型砂。同时采用齿轮传动连接，每转动一圈的前进距离是可以控制，能够精确的逐个输送型砂。由于传输带较长，会轻微下凹，为了保证型砂平稳前进，传输带下方设置钢板作为支撑结构，可以消除下凹现象。

为了满足多种支撑台结构能在传输带上放置稳定，如图3、4所示，所述支撑台11包括呈π字型的台面1和底盒4组成，所述台面1下方为两条平行的的矩形支撑臂9，所述底盒4上设置有平行的线状卡槽5，所述卡槽5与支撑臂9相对应；所述支撑臂9中段设置有凹槽3，所述卡槽5内设置有伸缩扣7，所述伸缩扣与凹槽5位置和大小相对应。通常为了方便叉车或者机械手叉取砂型，所述砂型底座为π字型的台面，π字型台面下方留有一定的空间可以让叉车深入固定；但是本传输带采用双轨设置，对于传统的π字型台面无法平稳放置；所以我们设计了对应的底盒，使得底盒和台面形成一个完整的支撑台，可以在传输带上稳定放置。

同时为了底盒和台面连接稳定，设置伸缩扣结构，通过伸缩扣结构的固定，可以将底盒和台面连接为一个牢固的整体。

为了增加支撑台与底盒的接触面且不影响叉车将型砂取出，所述支撑台1底部的支撑臂9之间设置有缓冲垫6。缓冲垫与支撑臂之间还留有足够间隙。

为了使得支撑臂与卡槽更加贴合，减少晃动，所述卡槽5底部和侧面内设置有弹性防滑层10。

为了保证稳定的前提下预留足够的垂直空间给叉车叉取型砂，所述卡槽5的深度为支撑臂9长度的1/3到2/3之间。