[实用新型]一种传感器外壳注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种传感器外壳注塑模。

背景技术

如图1所示的是一种传感器外壳，是用于汽车加速踏板的，包括外壳11和腔体12。

此类产品在出模时一般通过顶针顶出，但这个传感器外壳的腔体比较深，不容易顶出，还会增加出模时间，降低了生产效率。

如果顶出位置在外壳上，就会在外壳上留下顶出痕迹，影响外观。

如果能不使用顶针，也能出模，就能解决这个问题。

因此，设计一种传感器外壳的注塑模，结构轻巧，脱模顺利，不必使用顶针顶出机构，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：设计一种传感器外壳的注塑模，结构轻巧，脱模顺利，不必使用顶针顶出机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种传感器外壳注塑模，包括定模、动模和滑块；所述动模在所述定模的下方，所述滑块包括滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二分别在注塑模型腔的两侧；所述滑块一和滑块二的侧面相接，共同构成模具型腔的侧壁；所述滑块一和滑块二均设有斜梢；所述斜梢一端安装在所述定模上，一端穿过所述滑块伸入所述动模；所述滑块设有与所述斜梢配合的斜梢孔，所述斜梢孔与所述斜梢设有预定的间隙。

优选的，所述斜梢孔与所述斜梢的间隙为2～3mm。

优选的，所述斜梢孔只有一侧与所述斜梢设有预定的间隙。

优选的，所述斜梢轴线与所述模具的导柱的轴线的夹角为8～12度。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种传感器外壳注塑模，包括定模、动模和滑块，滑块设有斜梢，并且滑块的斜梢孔与所述斜梢设有预定的间隙，这样在脱模时，动模带动产品和滑块向下运动，等定模脱开三分之二后，滑块碰到斜梢，滑块向两边抽出，产品从滑块和动模上脱落，不必使用顶针顶出机构，缩短成型时间，也节省模具加工费用。其有益效果是：结构轻巧，脱模顺利，不必使用顶针顶出机构，缩短成型时间，节省模具加工费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为传感器外壳的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种传感器外壳注塑模的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.外壳   12.腔体   2.定模   3.动模   41.滑块一   42.滑块二   5.斜梢   51.尺寸A   6.导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图2所示，一种传感器外壳注塑模，包括定模2、动模3和滑块；动模在定模的下方，滑块包括滑块一41和滑块二42，滑块一41和滑块二42分别在注塑模型腔的两侧；滑块一41和滑块二42的侧面相接，共同构成模具型腔的侧壁；滑块一和滑块二均设有斜梢5；斜梢5一端安装在定模2上，一端穿过滑块伸入动模3；滑块设有与斜梢5配合的斜梢孔，斜梢孔与斜梢设有预定的间隙。

关于动模板和定模板，以及滑块之间的结构和关系，是本领域技术人员都了解的，不作详述。

本实用新型的特别之处在于：在开模时，动模带动产品和滑块向下运动，等定模脱开三分之二后(定模是不动的，但是动模在动，相对动模和滑块，定模就脱开了)，滑块碰到斜梢，滑块向两边抽出，产品从滑块和动模上脱落，不必使用顶针顶出机构，缩短成型时间，也节省模具加工费用。

斜梢孔与斜梢5设有预定的间隙，如图2所示，间隙为尺寸A51，设置间隙的目的是为了在开模时，先让定模2和动模3脱开，而滑块先不脱开，等定模脱开三分之二后，滑块和动模一起脱开产品，就完成脱模了。

一般设有滑块的，动模向下运动后，产品就留在滑块上了，但是从滑块上把产品脱开，必须设置顶针，这样就要增加顶出机构，还要增加动力装置等，这样整个模具体积增大，重量增加，成本也增加。

现在，通过动模和滑块一起脱开，产品就自然顺利脱模了，而且不需要通过顶针顶出机构。

其中，斜梢孔与斜梢5的间隙为2～3mm。这是经过计算，和整个脱模行程有关系的，不作详述。

其中，斜梢孔只有一侧与斜梢5设有预定的间隙。因为一侧是用于脱模的，另一侧也没有用，所以设计成一侧的。

其中，斜梢5轴线与模具的导柱6的轴线的夹角为8～12度。这个角度适合滑块脱开。