[实用新型]扬声器磁路自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁路自动化生产线，尤其是涉及一种扬声器磁路自动化生产线。

背景技术

近年来，随着电子科技产业的发展，电子产品往轻薄小的方向发展，而扬声器作为一种常见的电子电气发声设备，对其要求也越来越高，其工作原理是将电气讯号转换为声音讯号。

目前，扬声器的组装一般是手工操作，其组装效率低，而且必须通过一定的顺序和正确的方向组装，整个组装过程需要投入大量的人力，且操作过程复杂，并且由于人工操作，还会存在质量不稳定和漏组装以及漏加工等问题。同时在扬声器的磁路装配制作过程中，主要通过工装治具进行，通过盆架和装配零件的尺寸配合实现定位，由于物料本身及工装治具存在公差并且装配过程存在累计公差等因素，使得最终扬声器单元中存在偏差的隐患，导致最终的成品率下降。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种扬声器磁路自动化生产线，主要针对扬声器磁路装配中产生的问题，让扬声器磁路自动化生产线替代扬声器磁路的人工装配，减少在装配中因为人工失误而造成的误差，出料装置的设置使成品的出料过程具有高度的自动化，整个生产线有效降低人工成本，提高生产效率，且提高了产品的合格率。

为了解决上述问题，采用了如下解决方案：

扬声器磁路自动化生产线，包括自动送料装置、上料装置、压紧装置及出料装置，其特征在于：自动送料装置包括震动传送装置及磁路固定盘，磁路固定盘设于自动送料装置的上方，自动送料装置的一侧固定上料装置，上料装置包括第一上料装置、第二上料装置、第一上胶装置及第二上胶装置，第一上胶装置位于第一上料装置与第二上料装置之间，第二上胶装置的一侧设有第二上料装置，第二上胶装置的另一侧连接压紧装置，压紧装置包括压紧柄、压紧抓盖及伸缩装置，压紧装置本体内固定有送料轨道，压紧装置的连接压紧柄，压紧柄固定有伸缩装置，压紧柄的下端连接压紧抓盖，自动送料装置的另一侧连接出料装置，出料装置包括夹持装置及储存轨道，夹持装置设于储存轨道内。

进一步，出料装置包括出料通道，出料通道设于储存轨道的一侧，方便出料过程中成品的输送。

进一步，夹持装置包括夹持机构及运动机构，运动机构与夹持机构相配合，运动机构的下端固定有支撑底座，使完成后的成品通过夹持机构运送至出料通道内。

进一步，自动送料装置的一侧设有PLC控制系统，PLC控制系统与自动送料装置相配合。

进一步，磁路固定盘内设有自动烘干装置，自动烘干装置与PLC控制系统相配合，来达到烘干粘胶的目的。

进一步，自动送料装置的下端连接有固定基座，固定基座内设有减速电机，减速电机与震动传送装置相配合。

进一步，固定基座上设有控制开关，控制开关包括第一控制开关、第二控制开关及第三控制开关，控制开关与减速电机相配合，第一控制开关控制生产线的启动，第二控制开关控制生产线的停止，第三控制开关控制生产线的紧急制动，保证生产线的安全性和控制性。

进一步，储存轨道内设有推进机构，推进机构与自动送料装置相配合，通过两者之间的配合使成品推入储存轨道内，从储存轨道内进入到出料通道内。

由于采用上述技术方案，具有以下的增益效果：

本实用新型为一种扬声器磁路自动化生产线，主要针对扬声器磁路装配中产生的问题，让扬声器磁路自动化生产线替代扬声器磁路的人工装配，减少在装配中因为人工失误而造成的误差，出料装置的设置使成品的出料过程具有高度的自动化，整个生产线有效降低人工成本，提高生产效率，且提高了产品的合格率。

自动送料装置通过与PLC控制系统相互配合，使物料匀速、精确的向前运行，达到了稳定运送物料的目的。第一上料装置、第二上料装置通过与自动送料装置的配合，将磁路固定盘内需要加工的磁路主体经过第一上料装置向磁路柱体添加大磁铁块，使磁路主体形成磁路组件，并且在磁路主体上完成零部件组装，形成完整的磁路组件，具有自动上料的功能。在完成上料的过程中，在第一上料装置完成上料过程后设有第一上胶装置，在第二上料装置完成上料过程后设有第二上胶装置，使磁路零部件在组装过程中，完成粘胶的工序，具有自动上胶的功能。同时在上胶的过程中，磁路固定盘内设有自动烘干装置，自动烘干装置与PLC控制系统相配合，来达到烘干粘胶的目的，使整个磁路零部件之间的连接更加紧密稳固。完成组装后的磁路装置进入到压紧装置内，通过压紧装置将盆架固定于磁路零部件一侧，并且压紧牢固。然后通过出料装置的夹持装置及储存轨道，将完成的成品进行暂时的储存，并且有序的完成出料过程。

附图说明