[实用新型]一种易拉罐成型用的冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属包装设备技术领域，尤其涉及一种用于薄型铝材进行加工的易拉罐成型用的冲头。

背景技术

目前金属包装饮料行业主要有两种包装形式：钢制两片易拉罐和铝制两片易拉罐。由于钢质和铝质的基础金属特性不同，钢质易拉罐具有罐体强度高的优势，而相应地铝制罐具有拉伸成型性好的优势。

在铝制罐具的加工过程中，冲头是一种成型用的模具，主要用于拉伸，其安装在拉伸机的内部，当拉伸机在电气驱动下进行往复式的机械运动的时候，利用冲头以及其他模具的相互挤压作用，将冲杯机冲出来的杯子拉伸成为罐形。冲头在所有的拉伸模具中所起的作用，是与环模相互配合挤压，将铝杯拉伸并且形成罐壁。铝材是制造铝制两片易拉罐的最主要的原材料，由于冲杯机模具尺寸是不可更改的，因此铝材的宽度就是一个定值，同时，也由于冲杯机模具的尺寸是不可改变的，因此冲杯机每冲一次的进料步距也是一个定值。当以上两个数字一定的情况下，铝材的厚度越薄，就意味着单位重量的铝材会有更长的长度，也就能被冲出更多的杯子。更多的杯子就能被拉伸出更多的罐子，也就能生产出更多的成品。这就是使用更薄的铝材的实际意义。

但是，当使用更薄的铝材的时候，又会遇到另外的问题，首先遇到的问题就是：拉伸余量是否足够修边机进行修边。因为在拉伸环节结束后，拉伸出来的罐子在罐口部一周不会是整齐的，也就是说罐口会高低不平。这时候需要通过修边机将罐口修平整，使罐口高度在一个水平面上。作为修边机来说，修边的余量至少要保证3mm。如果铝材的厚度越薄，那么分配到每个杯子的铝材就会越少。这时，到拉伸机拉伸出来的罐子的修边余量可能就会小于3mm，导致修边余量不足，从而不能修边。为了保证有足够的修边余量，就必须通过修改冲头的外部轮廓来实现。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种既保证了修边余量，又保证在后续加工中满足缩颈工序的要求，提高铝材的利用率，增加产能的易拉罐成型用的冲头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种易拉罐成型用的冲头，包括有冲头本体，冲头本体为圆柱状结构，中间为通孔，其特征在于，所述的冲头本体分为头部和尾部，其中尾部内壁一圈设置有凸台，凸台靠近尾部一侧为台阶面，凸台靠近头部一侧为过渡斜面；所述的圆柱状的冲头本体的外径大小不等，分为两部分，在冲头本体外壁上取头部和尾部中间的一处位置为缩颈处，缩颈处往头部方向偏移3mm位置处为过渡位，过渡位到头部之间这段圆柱的外径小于过渡位到尾部之间这段圆柱的外径0.05mm。

在上述方案中，所述的冲头本体头部端面设有45度内倒角，并在头部端面的外壁设有缩口倒角。

在上述方案中，所述的冲头本体尾部端面的外壁也设有缩口倒角，并将尾部端面设为内倾15度结构，尾部端面也设有圆弧内倒角。

本实用新型的原理在于：在冲头的外部轮廓上，有一个冲头直径发生微小变化的地方。这个地方称为“过渡位”。铝材在经过这个过渡位的地方形成罐壁的时候，会产生一个厚度差，罐壁较厚的地方称为厚壁，罐壁较薄的地方称为薄壁。因此，过渡位的位置在靠近罐口的方向，冲头直径较小，因此拉伸出来的罐壁较厚，过渡位的右侧，冲头直径较大，因此拉伸出来的罐壁较薄。罐壁越厚，所需要占用的铝材就会越多，因此，为了使罐子有足够的修边余量，我们需要将厚壁区域所占用到的铝材的量减少，也就是说，需要将厚壁的长度减少，薄壁的长度增长。这就需要将过渡位的位置向罐口方向移动，但是，厚壁的长度又不能无限的缩短，因为厚壁的长度还必须满足另外一个条件，也就是在后面的缩颈工序中，缩颈的要求是在缩颈位置必需是罐子的厚壁，否则罐子在经过缩颈工序的时候，会产生变形。因此，综合以上因素，决定将过渡位的位置朝罐口方向移动3mm，这样一来，既保证了修边余量，又保证缩颈的要求能够被满足。

本实用新型的主要有益效果是：

本实用新型装置既保证了修边余量，又保证在后续加工中满足缩颈工序的要求，能够提高铝材的利用率，增加产能。

由此带来的经济效益是，使用0.265mm厚度的铝材会比使用0.267mm厚度的铝材每吨多生产约628个杯子，按照今年预计产量7.5亿罐来计算，共可节约铝材重量为67.484吨。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图

图中：1、冲头本体；2、凸台；3、缩颈处；4、过渡位；5、45度内倒角；6、圆弧内倒角。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型实施例作进一步的说明：