[实用新型]立式机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式机床，特别涉及一种双柱立式机床，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸为径向尺寸的1/2尺寸，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工作台台面处于水平平面状态，因此工件的装夹与找正比较方便。

现有立式机床的传动控制系统采用了很多组齿轮，其结构复杂，传动效率低，维护及成本都很高，并且容易发生故障。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种立式机床，简化齿轮传动，控制结构简单，大大缩减了齿轮系统，降低成本，提高效率。

本实用新型所述的立式机床，包括机架，机架两侧设置两立柱，立柱之间设有横梁，横梁上对称设有两车刀装置，机架上设有工作台，车刀装置包括控制箱及车刀组件，控制箱包括箱体、第一电机及第二电机，第二电机连接蜗杆，蜗杆与蜗轮配合，蜗轮通过超越离合器安装在传动轴前侧，传动轴后侧装有第三传动齿轮，第三传动齿轮一侧连接驱动齿轮，另一侧依次连接安装在第一转轴上的第一传动齿轮及安装在第二转轴上的第二传动齿轮，第一转轴、第二转轴上分别设有传动座及电磁离合器，车刀组件安装在第一转轴及第二转轴上，第一转轴前侧设有丝杠段与车刀组件配合，实现水平走刀，第二转轴上装有伞状齿轮与车刀组件配合，车刀组件上垂直刀架的丝杠配合实现垂直走刀。

通过设置超越离合器，当第二电机工作时，通过蜗杆蜗轮带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮依次将动力传递至第一传动齿轮及第二传动齿轮，通过电磁离合器，当第一转轴上电磁离合器动作时，第一传动齿轮带动第一转轴转动，实现车刀组件的左右移动，当第二转轴上的电磁离合器动作时，第二传动齿轮带动第二转轴转动，通过伞状齿轮，实现车刀组件的垂直切削移动，通过有限的几组传动实现车刀组件的控制，大大简化了齿轮组的数量，降低成本，减少故障率。

所述的第一转轴、第二转轴后端分别设有手轮及刻度盘，起微动调节走刀作用。

所述的横梁滑动设置在立柱上，横梁上端连接丝杠，丝杠通过升降电机驱动。

所述的驱动齿轮通过第一电机驱动。

所述的超越离合器包括正反转拨爪、内套及设置在正反转拨爪与内套之间的滚珠，正反转拨爪通过键槽与蜗轮配合，内套通过键槽与传动轴配合，超越离合器主要作用是快速移动刀架时在蜗轮中快速通过，实现刀架的水平垂直快速退刀作用。

第二电机工作时，通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮逆时针转动，通过滚珠带动内套及传动轴旋转，传动轴通过第三传动齿轮、第一传动齿轮及第二传动齿轮经变速后将动力传动至第一转轴、第二转轴，当第一转轴上电磁离合器动作时，第一转轴带动车刀组件横向移动，当第二转轴上电磁离合器动作时，第二转轴带动车刀组件升降运动。

第一电机工作时，通过驱动齿轮带动第三传动齿轮、传动轴转动，此时，超越离合器内套做顺时针转动，蜗轮不随之转动，通过第一传动齿轮及第二传动齿轮将动力传动至第一转轴、第二转轴，实现车刀组件的横向反向移动及退刀。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本立式机床结构简单、设计合理，大大简化了传动齿轮组的数量，降低生产成本，降低故障率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是控制箱结构示意图；

图3是超越离合器结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、车刀组件；4、第二转轴；5、第一转轴；6、控制箱；6.1、箱体；6.2、第一电机；6.3、手轮；6.4、第一传动齿轮；6.5、第二传动齿轮；6.6、传动座；6.7、电磁离合器；6.8、蜗轮；6.9、蜗杆；6.10、第二电机；6.11、第三传动齿轮；6.12、驱动齿轮；6.13、传动轴；6.14、正反转拨爪；6.15、滚珠；6.16、内套；7、升降电机；8、横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。