[实用新型]一种调节式钢化玻璃用均质炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制备机械领域，尤其是一种调节式钢化玻璃用均质炉。

背景技术

钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。但需要说明的是，使其温度均匀性普遍不好，均质时玻璃各部分温差超标，如何解决温度均匀性问题，即是均质炉成功与否的关键因素,否则均质后的钢化玻璃也不能完全排除钢化玻璃以后使用过程中的自爆现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种调节式钢化玻璃用均质炉，使其均质炉的加热各部分温差更加均匀，保证钢化玻璃的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种调节式钢化玻璃用均质炉，包括炉体、分别设置在炉体上部两侧的一对制热反应机、分别设置在炉体下部两侧的一对制冷反应机、分别设置在炉体中部两侧的一对鼓风机以及设置在炉体内部用于放置钢化玻璃的T形支架；

所述的炉体包括设置在上部的V形循环风接口，分布在炉体两侧通过第一冷热传导管与V形循环风接口连通的循环风接管以及通过第二冷热传导管与循环风接管尾端相连接的循环风出口；所述的鼓风机分别设置在左右两端的循环风接管中部与外部电源相互电连接；所述的制热反应机分别设置在左右两端的第一冷热传导管上端与外部电源相互电连接；所述的制冷反应机分别设置在左右两端的第二冷热传导管外侧与外部电源相互电连接。

作为优选的方案，所述的第一冷热传导管和第二冷热传导管分别包括设有L形通口的管体、交错排列设置在管体内壁的插槽以及插置在插槽上的电加热丝。

作为优选的方案，所述的插槽是倾斜设置。

本实用新型的有益效果是所述的一种调节式钢化玻璃用均质炉，在炉体内添加一对制热反应机以及一对制冷反应机，再通过冷热传导管中和均质炉内的温度差，使其均质炉的加热各部分温差更加均匀，保证钢化玻璃的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种调节式钢化玻璃用均质炉的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种调节式钢化玻璃用均质炉的冷热传导管结构示意图。

附图中标记分述如下：1、炉体，2、制热反应机，3、制冷反应机，4、鼓风机，5、T形支架，12、V形循环风接口，13、循环风接管，14、循环风出口，61、L形通口，62、管体，63、插槽，64、第一冷热传导管，65、第二冷热传导管，66、电加热丝。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2所示的一种调节式钢化玻璃用均质炉，包括炉体1、分别设置在炉体1上部两侧的一对制热反应机2、分别设置在炉体1下部两侧的一对制冷反应机3、分别设置在炉体1中部两侧的一对鼓风机4以及设置在炉体1内部用于放置钢化玻璃的T形支架5；

所述的炉体1包括设置在上部的V形循环风接口12，分布在炉体1两侧通过第一冷热传导管64与V形循环风接口12连通的循环风接管13以及通过第二冷热传导管65与循环风接管13尾端相连接的循环风出口14；所述的鼓风机4分别设置在左右两端的循环风接管13中部与外部电源相互电连接；所述的制热反应机2分别设置在左右两端的第一冷热传导管64上端与外部电源相互电连接；所述的制冷反应机3分别设置在左右两端的第二冷热传导管65外侧与外部电源相互电连接。

所述的第一冷热传导管64和第二冷热传导管65分别包括设有L形通口61的管体62、交错排列设置在管体62内壁的插槽63以及插置在插槽63上的电加热丝66。所述的插槽63是倾斜设置。

本实用新型所述的一种调节式钢化玻璃用均质炉，当炉体1内的温度太低的时候，通过控制制热反应机2对第一冷热传导管64做制热反应，提高整个炉体1内的温度，当炉体1内的温度太高的时候，通过控制制冷反应机3对第二冷热传导管65做制冷反应，降低在炉体内整个炉体1内的温度，通过控制制热反应机2及制冷反应机3对冷热传导管中和均质炉内的温度差，使其均质炉的加热各部分温差更加均匀，保证钢化玻璃的质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。