[实用新型]改进型节能热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤热水锅炉，特别是一种节能、环保、高效的改进型节能热水锅炉。

背景技术

热水锅炉主要用于工业、种养植业、居民供暖等行业，用途十分广泛。现有的热水锅炉一般采用固定炉排或链条护排，均为上烧或反烧方式，炉膛位于锅体的下方，结构简单，操作使用方便，但在使用过程中存在以下不足之处：一是结构不合理，通风不均匀，对煤种有选择，不能用结渣煤和细煤，手工加煤时司炉工劳动强度大；二是燃烧不充分，会冒烟，强制通风，有过量空气，热交换距离短，热效率低，耗电量大；三是排烟温度高，煤灰余热不能利用；四是废气排放达不到要求，黑度和烟尘超标严重，黑度和烟尘水处理后有水污染，排放不能达到国家环保标准。为此，许多生产厂家和有识之士专门进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为了克服现有热水锅炉存在的上述的问题，本实用新型的第一目的是提供一种上烧、平烧和下烧三种燃烧方式相结合的热水锅炉，第二目的是提供结构简单紧凑、操作使用方便、燃烧完全充分、煤灰余热利用、热效率高、环境污染小、无水污染、能达标排放的改进型节能热水锅炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括锅体、炉体、排烟口、燃烬室、与锅体连接的热水出口，所述的炉体和燃烬室设置在锅体内，炉体与燃烬室之间通过进火口连接，炉体内设有下倾的阶梯式炉排和下倾的预热干馏板，预热干馏板上固定有煤层厚度控制管，炉体上至少设有一组三次进风加煤口、二次进风口和一次进风出渣口，二次进风口与阶梯式炉排之间设有隔风和分风板，三次进风加煤口使煤层从上往下进风燃烧，二次进风口使煤层水平进风燃烧，一次进风出渣口使煤层从下往上进风燃烧。

本实用新型的进一步方案，所述的预热干馏板上固定有预热干馏板温控管，煤层厚度控制管和预热干馏板温控管通过对流管与锅体连通。

本实用新型的进一步方案，所述的炉体上设有与进火口相对应的四次进风脱硝观火口。

本实用新型的进一步方案，所述的燃烬室上设有用来热交换的若干横水管。

本实用新型的进一步方案，所述的阶梯式炉排包括炉排管、炉排板，炉排板固定在炉排管上，最上端的炉排管与炉体之间设有挡板，炉排管的两端与锅体连通。

本实用新型的进一步方案，所述的锅体内设有第一烟气除尘箱、第二烟气除尘箱、第三烟气除尘箱，第一烟气除尘箱和第二烟气除尘箱设置在燃烬室的上方，第三烟气除尘箱设置在炉体的上方，第一烟气除尘箱与燃烬室之间通过第一烟道连通，第二烟气除尘箱与第一烟气除尘箱之间之间通过第二烟道连通，第三烟气除尘箱与第二烟气除尘箱之间之间通过热交换管连通，第三烟气除尘箱与排烟口相连。

本实用新型的进一步方案，所述的燃烬室上设有燃烬室清灰口，第一烟气除尘箱上设有第一烟箱清灰口，第二烟气除尘箱上设有第二烟箱清灰口，第三烟气除尘箱上设有第三烟箱清灰口。

采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果:一是由于采用三次通风，使炉膛实现下烧、平烧和上烧相结构的燃烧方式，出火口四次通风完全燃烧，煤在炉膛内预热干馏、气化、燃烧，燃烧充分，无烟无尘、无一氧化碳排放。二是火焰从进火口进入燃烬室，然后通过烟道进入第一烟气除尘箱和第二烟气除尘箱，再通过热交换管进行第三烟气除尘箱，最后从排烟口排出，加热线路长，热效率高。三是在二次进风口与阶梯式炉排之间设置隔风和分风板，可以控制进风走向，保证进风不会上下串通，使炉膛内煤较少或锅炉小功率运动时热效率影响小。四是在四次进风作用下可以将一氧化碳充分烧尽，无一氧化碳排放。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2的B-B剖面结构示意图。

图4为本实用新型图2的C-C剖面结构示意图。

图5为本实用新型的后视结构示意图。

其中1热水出口，2锅体，3排气口，4液位计，5温度表，6排烟口，7进水口，8燃烬室清灰口，9三次进风加煤口，10二次进风口，11一次进风出渣口，12四次进风脱硝观火口，13热交换管，14预热干馏板，15对流管，16预热干馏板温控管，17炉体，18煤层厚度控制管，19挡板， 21阶梯式炉排，22隔风和分风板，23第一烟道，24进火口，25燃烬室，26横水管，27第一烟气除尘箱，28第二烟道，29第二烟气除尘箱，30第二烟箱清灰口，31第三烟气除尘箱，32第三烟箱清灰口，33排污口，34第一烟箱清灰口，35第二烟箱清灰口。

具体实施方式