[实用新型]一种牌坊轧机导卫的旋转枢轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牌坊轧机用高可靠性的导卫旋转枢轴装置，属于金属的轧制技术领域。

背景技术

牌坊轧机导卫的旋转枢轴装置除用于支撑导卫外，还可以在进行换辊作业时，允许导卫旋转一定角度，使轧机牌坊顺利移出，以便在不拆卸导卫的情况下，实现轧辊的快速更换。传统牌坊轧机导卫的旋转枢轴装置如图1所示，它主要由枢轴底座、枢轴本体、枢轴套筒和螺栓组成，枢轴本体竖直固定在枢轴底座上，枢轴套筒套在枢轴本体外部，其上端密封，下端压在枢轴底座上，螺栓旋入枢轴套筒顶部的竖直螺纹孔中，导卫固定在枢轴套筒的一侧。当需要更换轧辊时，用扳手向下旋转螺栓，螺栓顶住枢轴本体后继续旋转，将枢轴套筒顶起，使枢轴套筒的下端与枢轴底座彻底分离，然后旋转枢轴套筒及与相连的导卫，即可将轧机牌坊移出。由于旋转枢轴装置所处的工作环境十分恶劣，存在大量的水、氧化铁皮、油等污染物，螺栓常常因锈蚀而无法旋转，给轧辊的更换造成很大困难。此外，由于螺栓密封效果较差，杂质很容易进入枢轴套筒内部，使枢轴套筒的旋转阻力增大，因此在更换轧辊时只能靠多人强行旋转导卫，不仅增加了工人的劳动强度，而且换辊时间常达数小时，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高可靠性的牌坊轧机导卫旋转枢轴装置，彻底解决传统导卫旋转枢轴装置因螺栓锈蚀而丧失应有功能的问题。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种牌坊轧机导卫的旋转枢轴装置，构成中包括枢轴底座、枢轴本体、枢轴套筒和油缸，所述枢轴本体竖直固定在枢轴底座上，所述枢轴套筒套在枢轴本体外部，其上端密封，下端压在枢轴底座上，所述油缸竖直固定在枢轴套筒的顶部，其活塞杆的下端伸到枢轴套筒内并与枢轴本体的上端相对应。

上述牌坊轧机导卫的旋转枢轴装置，构成中还包括手动泵，所述手动泵的出油口通过高压油管与油缸的液压油接口相连接。

上述牌坊轧机导卫的旋转枢轴装置，所述油缸通过法兰与枢轴套筒的顶部连接，所述法兰与枢轴套筒之间设置有密封垫。

上述牌坊轧机导卫的旋转枢轴装置，所述油缸的活塞杆的下端安装有压力轴承。

上述牌坊轧机导卫的旋转枢轴装置，所述油缸的液压油接口通过油管接头与高压油管连接。

本实用新型利用油缸的推力将枢轴套筒顶起，由于油缸不存在锈蚀问题，大大提高了旋转枢轴装置的可靠性。本装置避免了传统导卫旋转枢轴装置中螺栓容易因锈蚀而失效的问题，为牌坊轧机更换轧辊提供了便利条件。

油缸通过法兰与枢轴套筒连接，这种连接方式具有良好的密封性，可有效防止外部杂质进入枢轴套筒，从而保证了导卫旋转的灵活性；压力轴承的作用是减小枢轴套筒的旋转阻力，进一步提高本装置的操作灵活性。

本实用新型结构简单、操作方便，工作可靠，可有效降低工人的劳动强度，提高更换轧辊的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为传统导卫旋转枢轴装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：1、枢轴底座，2、枢轴套筒，3、压力轴承，4、油缸，5、油管接头，6、高压油管，7、手动泵，8、法兰，9、枢轴本体，10、螺栓。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型的牌坊轧机导卫旋转枢轴装置，该装置能够解决传统导卫旋转枢轴装置利用螺栓顶起枢轴套筒所带来的一系列问题，有效提高了更换轧辊的工作效率，降低了工人的劳动强度。

参看图2，本实用新型包括枢轴底座1、枢轴套筒2、压力轴承3、油缸4、油管接头5、高压油管6、手动泵7、法兰8和枢轴本体9。其实现方法为：将原有螺栓10用80/56-100液压油缸4替代，油缸4的活塞杆伸入到枢轴套筒2内并与枢轴本体9相对应，活塞杆下端安装一套压力轴承3。液压油缸4与枢轴套筒2采用具有八个固定孔的法兰8连接，枢轴套筒2顶部需打8个螺纹孔，法兰8与枢轴套筒2之间放入密封垫，这种法兰连接方式具有良好的密封效果。液压油缸4上安装有专用油管接头5，进行换辊作业时将油管接头5直接与高压油管6连接，手动泵7接于高压油管6的另一端，人工操作手动泵7打压，油缸活塞杆下降，活塞杆下端的压力轴承3与枢轴本体9接触，并将作为导卫支架的枢轴套筒2顶起，枢轴套筒2与枢轴底座1分离，此时枢轴套筒2可以枢轴本体9为轴转动，由于压力轴承3的存在，此转动为滚动摩擦，阻力大大降低。

使用本旋转枢轴装置时，1人便可进行换辊操作，同时由于枢轴密封效果好，导卫旋转过程阻力小，旋转更方便，有效减少了操作时间。