[实用新型]列管式三聚氯氰聚合炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三聚氯氰聚合炉，属于三聚氯氰生产聚合反应装置的设计与制造领域。

背景技术

三聚氯氰是一种重要化工中间体，由单体氯化氰聚合而成。由于聚合过程中有聚合热产生，因此需要将其不断移除。传统的聚合炉采用风冷方式移除聚合热，具有效率低、体积大、单机产能小等缺点。后来产生了油冷移动床聚合炉（ZL 2005 2 0092086.1），采用U形管组合方式冷却或加热。与传统聚合炉相比，油冷移动床聚合炉虽然其效率提高、体积减小、单机产能大大提高，并成为现在三聚氯氰生产的主流设备，但是，该聚合炉也存在不足之处：首先，U形蛇管加工比较困难，工作量大；其次，每排U形管总长度很大，导热油停留时间较长，因此造成炉内温度在同一水平截面上呈规律性地高低不均,从而致使三聚氯氰聚合工艺及产品质量的不稳定。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种列管式三聚氯氰聚合炉，炉内温度分布均匀合理，聚合反应平稳，产品质量高。

本实用新型是通过以下技术方案实施的：列管式三聚氯氰聚合炉，包括炉体，在炉体的内部沿竖直方向设有若干个用于盛装三聚氯氰聚合催化剂的通道，所述若干个通道均匀排列，其中每个通道的下端安装有透气网；除去通道外，炉体的剩余空间形成密闭腔体，与密闭腔体连通的有导热介质入口和导热介质入口，所述密闭腔体内盛装导热介质；在炉体的上盖上设有用于移出三聚氯氰气体的排气口，在炉体的底部设有用于进入单体氯化氰气体的进气口。

所述通道的截面为圆形、矩形、椭圆形、长圆形或多边形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

首先，直管炉比U形管炉加工更容易；

其次，在温度分布方面，本技术与现有技术相比更合理，具体理由如下：本领域技术人员通常知晓，三聚氯氰聚合催化剂存在寿命期，在聚合炉内氯化氰从下部进入，先在最下层发生聚合反应并放出反应热，产物三聚氯氰从上部移出，该层寿命期结束后反应层上移继续工作，因此炉内释放反应热的部位也就相应由下向上逐渐移动，也就是说，在炉内自然存在着上下方向上的温差，生产中也应该控制这个方向上的温差；而现有技术冷却介质在多排平行的U形管内水平方向串联移动，进出口温差体现在水平方向上，垂直方向没有温差；而本实用新型的冷却介质则是在垂直方向自下而上流动，用来冷却时温度自然是下低上高，而在加热时则刚好相反，呈下高上低，使最下端工作层先达到预期温度，且同一水平面上温度相同，因此生产工艺上更合理,产品质量更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和2所示的列管式三聚氯氰聚合炉，包括炉体4，在炉体4的内部沿竖直方向设有若干个用于盛装三聚氯氰聚合催化剂的通道1，通道1的截面为圆形、矩形、椭圆形、长圆形或多边形。所述若干个通道1均匀排列，其中每个通道1的下端安装有透气网3，透气网3可以阻挡三聚氯氰聚合催化剂的外漏但不影响单体氯化氰气体的进入；除去通道1外，炉体4的剩余空间形成密闭腔体2，与密闭腔体2连通的有导热介质入口7和导热介质入口8，所述密闭腔体2内盛装导热介质，导热介质在其间自下而上流动，通过管壁发生热传导来为管内加热或降温；在炉体4的上盖上设有用于移出三聚氯氰气体的排气口5，在炉体4的底部设有用于进入单体氯化氰气体的进气口6。