[实用新型]泥条挤出脱模供油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于琉璃瓦加工设备领域，尤其是涉及一种泥条挤出脱模供油装置。

背景技术

泥条挤出脱模供油装置是一种用于琉璃瓦毛坯成型的模具。制作琉璃瓦的制造工艺一般为：磨泥粉-泥粉搅拌-泥条挤压-泥条切断，然后进行琉璃瓦毛坯压制。

在泥条切断前，需要对泥条进行涂油从而易于后续切断后的分离。现有的一般都是人为进行涂油。这种方式不仅劳动强度高，而且生产效率低。为此，有发明人想到了用邮箱存贮润滑油进行辅助的涂油，效果非常好。直接将装有润滑油的油箱悬挂，然后将油箱中的润滑油输送至泥条挤压成型模具上。

这种方式在一定程度上改进了现有技术，但是，这种方式还存在以下缺陷：油箱直接悬挂稳定性差，其次，在生产作业时，生产工具容易磕碰油箱从而对油箱造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够提高悬挂稳定性和避免邮箱损伤的泥条挤出脱模供油装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本泥条挤出脱模供油装置包括上端敞口的悬挂箱体，在悬挂箱体的敞口端设有若干悬挂连接孔，在悬挂箱体的一侧设有供油管穿过的通孔，在悬挂箱体内设有储油箱，在储油箱的底部连接有若干分别贯穿所述通孔的供油管，所述的悬挂箱体和储油箱之间设有导向结构。

在本申请中，由于设置了悬挂箱体结合至少若干悬挂连接孔的结构能够保证悬挂的稳定性，同时，悬挂箱体还能避免油箱被损伤。由于设置了导向结构能够提高油箱放入至本实施例中的效率。

在上述的泥条挤出脱模供油装置中，所述的导向结构包括若干分别竖直设置在悬挂箱体内壁的条形导向体，条形导向体由塑料制成。

在上述的泥条挤出脱模供油装置中，所述的悬挂箱体敞口端设有防伤结构。由于设置了防伤结构能够防止油箱放入至本实施例中时对油箱造成损伤。

在上述的泥条挤出脱模供油装置中，所述的防伤结构包括设置在悬挂箱体敞口端的柔性防护条。

在上述的泥条挤出脱模供油装置中，所述的条形导向体上端设有弧形倒角。弧形倒角能够进一步提高组装效率。

在上述的泥条挤出脱模供油装置中，所述的柔性防护条上设有供所述的悬挂箱体敞口端插入的定位槽。

在上述的泥条挤出脱模供油装置中，所述的供油管上设有控制阀。根据使用量控制阀门的开启角度。

与现有的技术相比，本泥条挤出脱模供油装置的优点在于：1、设计更合理，由于设置了悬挂箱体结合若干悬挂连接孔的结构能够保证悬挂的稳定性，同时，悬挂箱体还能避免油箱被损伤。2、由于设置了导向结构能够提高油箱放入至本实施例中的效率。3、由于设置了防伤结构能够防止油箱放入至本实施例中时对油箱造成损伤。4、结构简单且易于制造，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型提供的防护条结构示意图。

图中，悬挂箱体1、悬挂连接孔11、通孔12、储油箱2、供油管21、控制阀22、条形导向体3、柔性防护条4、定位槽41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本泥条挤出脱模供油装置包括上端敞口的悬挂箱体1，在悬挂箱体1的敞口端设有若干悬挂连接孔11，在悬挂箱体1的一侧设有供油管21穿过的通孔12，在悬挂箱体1内设有储油箱2，在储油箱2的底部连接有若干分别贯穿所述通孔12的供油管21，供油管21上设有控制阀22，在悬挂箱体1和储油箱2之间设有导向结构。

具体地，本实施例的导向结构包括若干分别竖直设置在悬挂箱体1内壁的条形导向体3，条形导向体3由塑料制成。为了便于组装，在条形导向体3上端设有弧形倒角。

其次，在悬挂箱体1敞口端设有防伤结构。该防伤结构包括设置在悬挂箱体1敞口端的柔性防护条4。其次，为了能增强连接强度，在柔性防护条4上设有供所述的悬挂箱体1敞口端插入的定位槽41。

在本实施例中，由于设置了悬挂箱体结合若干悬挂连接孔的结构能够保证悬挂的稳定性，同时，悬挂箱体还能避免油箱被损伤。由于设置了导向结构能够提高油箱放入至本实施例中的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了悬挂箱体1、悬挂连接孔11、通孔12、储油箱2、供油管21、控制阀22、条形导向体3、柔性防护条4、定位槽41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。